機制砂洗砂泥漿分離設備,水洗砂機制砂廢水脫泥機-操作簡單，處理能力大，占地面積小，可以連續運行，變頻式操作模式！！浙江杰能環保科技設備有限公司，徐蕾：

水洗砂泥漿脫水設備-設備附屬設備少，操作簡單，處理能力大，占地面積小，結構簡單，可以24小時連續運行，故障率低，噪音低，震動小！！
泥漿處理對洗沙污水脫泥機的要求 
2．1  單機處理量大 
泥漿的產生有3個特點： 
①產泥量大：施工機械一旦開機，在短時間內即可產生大量的泥漿； 
②存儲困難：現場沒有大容積的泥漿池，直接排放會污染環境，汽車運輸成本很高，就地處理是方案； 
這就要求離心機的單機處理量大，有足夠的“肚量”將泥漿吃進肚子及時“消化”掉。 
③容易分離：泥漿的固相和液相比重差較大，容易分離，因此設計泥漿離心機時應取較小的長徑比,而運行時應保持較大的差轉速； 
2．2  適應于惡劣現場 
泥漿離心機往往安裝在建筑工地現場，惡劣的環境要求離心機5個不怕： 
①不怕風吹日曬：現場環境溫度變化大，空氣中存在大量的灰塵； 
②不怕過載沖擊：泥漿成分的變化，進料流量的波動，要求離心機要有足夠的功率余量，有完善的保護措施； 
③不怕泥砂磨損：轉鼓內的固相顆粒（泥砂）象砂輪機一樣在磨損著各個接觸部位，要求這些部位具有足夠高的抵抗磨損的能力； 
④不怕電氣干擾：現場大功率設備頻繁起/停，各種電器設備運行時產生的電弧，致使電源電壓大幅度波動，諧波干擾可能使儀器儀表失靈； 
⑤不怕錯誤操作：建筑工人文化水平不高，離心機電氣操作件要少，操作要簡單，控制程序設計要容錯； 
3泥漿離心機的設計要點 
3．1高耐磨 
根據不同情況，關鍵部位采用硬質合金和轉鼓防磨技術設計： 
（1）碳化鎢鎳基合金粉噴焊(含碳化鎢35%)； 
（2）碳化鎢焊條堆焊（含碳化鎢60%）； 
（3）硬質合金鑲塊、合金瓦、鑲套（含碳化鎢100%）； 
（4）陶瓷鑲塊：其抗磨性能和硬質合金鑲塊基本相同； 
實際應用證明推力面硬質合金鑲塊可使螺旋輸送器的壽命提高五倍以上（普通碳鋼的硬度為HB<241，碳化鎢合金的硬度為HRa≥90）。 
由于碳化鎢合金價格昂貴，表面看來，離心機的初次投資高于普通材質離心機，但從長遠角度看，設備壽命延長，維修費用降低，停機時間減少…，這些實惠帶來的經濟效益遠高于首次投資的差額。 
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水洗機制砂砂泥漿如何處理？請選用洗砂泥漿分離脫水機

         礦砂泥漿分離脫水機質量可靠，泥漿分離脫水效果好！全國質保，上門安裝調試!經過處理的礦砂泥漿水可以循環利用！占地面積小，噪音小，振動小，泥漿處理量大，加強防耐磨技術的支持，大大提高了設備的使用壽命，是水洗礦砂泥漿，洗砂泥漿分離脫水的選擇！

 洗砂泥漿的水量和水質

   水量：30立方/小時

   水質：含有大量的沙土、懸浮物等。

   pH：8左右

   溫度：常溫。

工藝流程說明：

洗砂泥漿先進入泥漿調節池，進行水量和水質的調節，再用泵抽入泥漿分離機，泵前的管道上加入絮凝藥劑，經過泥漿分離機處理后的清水清澈透明，回用于洗砂，泥漿分離機排出的泥巴輸送到指定地點，裝車運走或用于其他！

運行成本：

電費：進液泵功率為7.5千瓦。電費按每度1元計算，折合處理每噸廢水需電費0.13元。

藥劑費：約200元/天。折合每噸廢水消耗藥劑0.14元左右。

人工費除外（基本不要人工操作），處理每噸廢水成本為0.27元左右。

實施本方案后，水量達到循環平衡，正常情況下不需要另行補充清水。 年節約洗砂清水處理運行費（按270天計）及取水費共計30余萬元。本方案還為企業節約了人工的投入成本。該方案實施后帶來的收益遠遠大于運行成本，短期內企業即可全部收回性投資，長期運行，可以為企業帶來可觀的經濟效益。

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