- 品牌/商標(biāo)：日本發(fā)那科
- 企業(yè)類型：貿(mào)易商
- 新舊程度：全新
- 原產(chǎn)地：日本發(fā)那科
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?高性能CNC和數(shù)字伺服技術(shù)實現(xiàn)穩(wěn)定的高速、高加工 ?通過高剛性鑄件和徹底的熱絕緣結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)更高的加工 ?通過可靠性的精心設(shè)計，實現(xiàn)故障少、運轉(zhuǎn)率高的操作 ?采用日益進化的自動穿線裝置（AWF0，實現(xiàn)令人放心的無人運轉(zhuǎn)
基于AI脈沖控制的高速、高加工： 通過實用加工區(qū)的高速和高加工，滿足加工現(xiàn)場的實陸需要。 AI脈沖控制（日本：第795799號） ?對于每單位時間的加工正確計數(shù)有效的放電脈沖數(shù)，發(fā)出適合該有效放電脈沖數(shù)的速度指令。 ?通過能量密度和放電間隙的均勻化，使得加工速度的提高和高加工的兩立（比以往大約提高40%） ?不經(jīng)由CNC直接對伺服進行更加高速的控制，使得加工速度更快，更高 
追求高化的新構(gòu)造 ROBOCUT的構(gòu)造,考慮到了高剛性和熱平衡,通過嚴(yán)密的分析設(shè)計面成. 采用適合于高加工的工作臺移動方式,實現(xiàn)穩(wěn)定的加工
日益進化了的AWF和雙伺服線張力控制 贏得客戶高度信賴的AWF水平進一步提高,實現(xiàn)了高速AWF=10秒 將發(fā)那科公司的數(shù)字伺服技術(shù)應(yīng)用于送絲系統(tǒng),實現(xiàn)了高張力控制
基于高性能CNC的簡單操作 安裝有新的高性能CNC FANUC Series 310is-WA,操作性大幅提高.
技術(shù)參數(shù)：
?高性能CNC和數(shù)字伺服技術(shù)實現(xiàn)穩(wěn)定的高速、高加工 ?通過高剛性鑄件和徹底的熱絕緣結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)更高的加工 ?通過可靠性的精心設(shè)計，實現(xiàn)故障少、運轉(zhuǎn)率高的操作 ?采用日益進化的自動穿線裝置（AWF0，實現(xiàn)令人放心的無人運轉(zhuǎn)
| 優(yōu)異的操作性： | 高化 | 可靠性提高 | 非同一般的經(jīng)濟性 |
| ?新的CNC Series 310is-WA | ?高剛性鑄件結(jié)構(gòu) | ?預(yù)密封機構(gòu) | ?耗材壽命長 |
| ?15英寸大畫面 | ?雙伺服線張力控制 | ?空氣噴射AWF | ?運行成本低 |
| ?觸摸板 | ?變頻控制加工液溫度管理 | ?設(shè)置空間小 | |
| ?豎排和橫排專用軟鍵 | ?高剛性下導(dǎo)線嘴單元 | 充裕的加工行程 | |
| ?USB接口 | ?伺服加工槽水位控制 | X×Y×Z軸(mm) | |
| ?水平更高的AI脈沖控制 | OiE | 370×270×255 | |
| 1iE | 600×400×310 | ||
| 階差形狀下的高速加工 | 納米差補 |
| ?即使在階差加工和開放狀態(tài)下的加工過程中，也可通過AI脈沖控制，基于正確的放電脈沖數(shù)的檢測而進行控制，實現(xiàn)穩(wěn)定的高速加工。 | ?從CNC控制裝置發(fā)出的伺服指令=0.001μm(1nm) |
| ?消除軸移動誤差的累積 | |
| ?通過檢其準(zhǔn)確而又平順的軸移動，實現(xiàn)更加上乘的高加工 | |
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| AI拐角控制 | 高圓度加工 |
| ?準(zhǔn)確檢測拐角部的加工量變化，對速度和加工能量進行控制，實現(xiàn)高的拐角加工 | ?借助于AI脈沖控制的高速和高加工、納米差補準(zhǔn)確而又平順的軸控制以及逼近部分過度切屑防止功能所帶來的效果，可以進行理想的高真圓度加工。 |
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| 卓越的形狀尺寸 | 高品位的PCD加工（選項） |
?通過新開發(fā)的雙伺服線張力控制，將線張力控制在以往的1/4以下，顯著提高了加工時的穩(wěn)定性 | ?適合于PCD毛坯加工的加工電源 |
| ?可將邊緣部分的損壞控制在小，同時進行高速加工 | |
| ?通過適合于PCD的AC電源，即使長時間進行加工也可確保質(zhì)量 | |
| ?使用產(chǎn)生細小放電脈沖的MF(微細后整理)電源,光潔度0. 1μmRa以下就成為可能 | |
| 新的高剛性鑄件 | |
| ?通過考慮到載荷及熱平衡情況的對稱鑄件結(jié)構(gòu)和利用大型磨床的金字塔式結(jié)構(gòu),可消除工作臺移動時引起的工作臺的懸伸,保持其高剛性 | |
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| 下導(dǎo)線嘴單元的高化 | 預(yù)密封機構(gòu) |
| ?大幅度強化了下導(dǎo)線嘴單元的剛性 | ?通過設(shè)置我公司獨自開發(fā)的預(yù)密封機構(gòu)(清潔區(qū)),減少加工碎屑向密封部位的粘附,防止摩擦電阻的增加所造成的加工下降 |
| ?排除來自下機臂內(nèi)成為熱源的放電電纜,防止下機臂的熱位移 | |
| 伺服加工槽水位控制 | 2分割透時密封板 |
| ?加工槽的加工液面自動地與Z軸位置聯(lián)動 | ?密封板采用透明的2分割結(jié)構(gòu),即使上面粘附有污垢,也可以馬上得以確認(rèn),拆下來清潔也簡便易行 |
| ?在工件厚度不同的工件的連續(xù)加工中發(fā)揮威力 | |
| ?實現(xiàn)了沒有振動的可靠性高的水位控制 | |
| 線性編碼器(XY軸\UV軸,選項) | 變頻控制加工液溫度管理 |
| ?可長期保持穩(wěn)定的高加工 | ?標(biāo)準(zhǔn)安裝有控制溫度在±0.1°范圍內(nèi)的高變頻控制加工液冷卻裝置 |
| ?無需在每次通電時進行參考點返回操作 | |
| ?可以進行電動停電恢復(fù)處理 | |
| 噴氣式AWF | ||
| ?代之以過去的上管部噴水送絲,采用噴氣送絲方式,從而進一步提高了自動穿線概率和可靠性 | ||
| ?以操作員利用打火機加熱熔斷線這一簡單動作為原理,采用了ROBOCUT獨有的熱熔斷方式 | ||
| ?退火效果形成線的直線度,熱熔斷則形成非常尖銳的線前端 | ||
 |  | |
| 簡單的上導(dǎo)線嘴結(jié)構(gòu) | 在水中200mm穿線時的直線度比較(無噴射) | 銳利的線 |
| 雙伺服線張力控制 | AI斷線修復(fù)功能(選項) | |
| ?通過新開發(fā)的雙伺服線張力控制,將線張力控制在以往的1/4以下,顯著提高了加工時的穩(wěn)定性 | ?發(fā)生斷線時,在斷線點的附近進行連接而不用返回到加工開始孔位置.在連接好以后,根據(jù)工作的歪斜\生銹程度,即使在開槽被堵塞的情況下,也可以妥善地進行斷線的修復(fù),而不用返回到加工開始孔位置.此外還可以節(jié)省返回到斷線點的時間,縮短加工時間. | |
| 15英寸大型觸摸屏/對話式加工條件設(shè)定 | |
?采用觸控式15英寸顯示器,大幅提高了畫面上的顯示信息量和操作性
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| 淺顯易懂的高功能繪圖 | 使用方便的外部輸入/輸出 |
| ?繪圖速度大幅加快 | ?可通過USB存儲器和存儲卡進行程序輸入/輸出 |
| ?線位置光標(biāo)自動追隨加工軌跡 | ?即使在基于以太網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)通信中也可進行輸入/輸出 |
| 加工作業(yè)準(zhǔn)備\維修向?qū)Чδ?/span> | 三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能(選項) |
| ?只要按照作業(yè)顯示操作,即可有效進行加工開始前的加工準(zhǔn)備作業(yè) | ?通過觸控測頭和千分表來測量工件表面,并將設(shè)定值讀入設(shè)定畫面 |
| ?通過維修向?qū)碇С秩粘＞S修\報警的應(yīng)對 | ?根據(jù)已讀入的數(shù)據(jù),使程序坐標(biāo)系傾斜 |
| ?節(jié)省工件的水平調(diào)整時間 | |
| ?不需要另行配備昂貴的水平調(diào)整夾具 | |
| 高性能CAM系統(tǒng)FANUC PC FAPT CTU I(選項) | |
| PC FAPT CUT I是在WINDOWS上運行的,靈活運用了POBOCUT的特長,便用使用的專用CAM系統(tǒng) | |
| 與ROBOCUT之間的高親和性 | 便于初學(xué)者使用的友好設(shè)計 |
| ?創(chuàng)建適合于ROBOCUT的NC程序 | ?只需借助于自學(xué)功能,按照畫面上說明進行操作練習(xí),短期內(nèi)就可熟練掌握使用方法 |
| ?同時內(nèi)置有ROBOCUT的加工條件 | 便于進行錐度形狀的創(chuàng)建和確認(rèn) |
| ?可通過角度指令的錐度加工簡單創(chuàng)建上下異形錐度的NC程序,進行三維繪圖中的動作確認(rèn) | |
| 通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)CUT MONITORI | |
| 利用CUTMONITOR I可以在離開ROBOCUT的場所確認(rèn)其切削情況,接收或發(fā)送NC程序及改變切削條件 | |
| ?實時監(jiān)控機床的運轉(zhuǎn)情況 | ?收發(fā)NC程序 |
| ?變更加工中的加工條件 | ?向手機發(fā)送郵件功能 |
| ?連續(xù)自動記錄日期和時間、機械坐標(biāo)、程序坐標(biāo)、加工條件、加工距離、發(fā)生報警等運轉(zhuǎn)情況 | |
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | α-0iD | α-1iD | ||
| 加工方式（切割方式） | 浸水/噴水 | |||
| 工件尺寸 | 無升降門 | 標(biāo)準(zhǔn) | 700×600×250mm | 1050×820×300mm |
| 選項 | — | 1050×820×400mm | ||
| 有升降門 | 標(biāo)準(zhǔn) | 700×555×250mm | 1050×775×300mm | |
| 工件重量 | 500kg | 1000kg | ||
| XY軸工作臺行程 | 370×270mm | 600×400mm | ||
| Z軸行程 | 標(biāo)準(zhǔn) | 255mm | 310mm | |
| 選項 | — | 410mm | ||
| UV軸行程 | ±60mm×±60mm | ±100mm×±100mm | ||
| 錐度 | 標(biāo)準(zhǔn) | ±30°/80mm | ±30°/150mm | |
| 選項 | ±45°/40mm | ±45°/70mm | ||
| 使用線直徑 | 標(biāo)準(zhǔn) | ?0.1～0.3mm | ?0.1～0.3mm | |
| 選項 | ?0.05～0.3mm | — | ||
| 線重量 | 16kg | |||
| 機身重量 | 1800kg | 3000kg | ||
| NC程序存儲容量 | 4MB | |||
