我公司設(shè)計(jì)制造的脈沖試驗(yàn)臺，是結(jié)合國內(nèi)外相應(yīng)行業(yè)的需求所開發(fā)的一種高性能試驗(yàn)臺，操作簡單，性能穩(wěn)定，可以進(jìn)行各類壓力脈沖測試。廣泛應(yīng)用于儀器儀表行業(yè)，汽車行業(yè)，壓力容器行業(yè)，管件閥門行業(yè)等等。
新型伺服脈沖壓力試驗(yàn)臺是專門對各種壓力儀表.汽車空調(diào)管、冷凝器等容器與管路
進(jìn)行壓力脈沖疲勞試驗(yàn)，考核其疲勞壽命和疲勞破壞形式，試樣破壞或機(jī)器出現(xiàn)
故障自動識別并作相應(yīng)處理，真正做到自動化控制、智能化無人值守。
型號規(guī)格：WBP-HMC-T40
一、 性能參數(shù)
序號 項(xiàng)目要求 性能指標(biāo) 備注
1． 被試對象 汽車空調(diào)管、冷凝器
2． 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) VL-1995、QC/T 661-2000
3． 功能 脈沖試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)
4． 試驗(yàn)介質(zhì) 礦物油
5． 脈沖壓力 0.5MPa-7.0 MPa 根據(jù)需要可以設(shè)定任意壓力檔
6． 壓力 0．1MPa
7． 介質(zhì)溫度 室溫+10-80℃
8． 環(huán)境溫度 室溫
9． 脈沖頻率 0.1-1Hz 范圍內(nèi)可任意設(shè)定（高壓低頻）
10． 同時試驗(yàn)件數(shù) 1-4件 大件一件,小件四件
11． 脈沖波形 梯形波、三角波、
正弦波(近似)
試驗(yàn)波形可任意選擇
12． 系統(tǒng)冷卻方式 水冷 用戶自備冷卻水源
13． 控制方式 自動控制：采用液壓伺服
系統(tǒng)，PC機(jī)直接數(shù)字調(diào)節(jié)
控制試驗(yàn)臺
采用美國NI軟件，具有動態(tài)顯示
和自動記錄保存試驗(yàn)次數(shù)、溫度、
壓力、試驗(yàn)波形的功能，方便查
詢和打印輸出。
14． 單次循環(huán)次數(shù) 多100萬次（可設(shè)定） 不間歇、無人值守
二、 試驗(yàn)臺結(jié)構(gòu)
序號 主要部件 詳 細(xì) 組 成 功 能 描 述
1． 液壓動力
站
由電機(jī)、液壓泵、單向閥、電磁閥、油箱、
過濾器、液壓附件及管路組成；
為試驗(yàn)臺提供壓力脈沖動
力源
2． 冷卻系統(tǒng) 由水冷卻器組成 免裝冷卻水塔，移動方便
3． 試驗(yàn)柜體 主柜體由Q235制作后噴涂處理
4． 脈沖伺服
控制系統(tǒng)
由換向閥、壓力變送器、壓力轉(zhuǎn)換缸組成的
閉環(huán)控制系統(tǒng)
將計(jì)算機(jī)控制信號和試驗(yàn)
臺的動力源轉(zhuǎn)換成脈沖壓
力
5． 爆破系統(tǒng) 由壓力轉(zhuǎn)換缸、電液比例閥、放大器組成 將計(jì)算機(jī)控制信號和試驗(yàn)
臺的動力源轉(zhuǎn)換成爆破壓
力
6． 充液系統(tǒng) 系統(tǒng)由液位繼電器、集液箱、過濾器、充液
氣控球閥組成。該系統(tǒng)完成整個循環(huán)系統(tǒng)中
所有容積的介質(zhì)充注與補(bǔ)充。
該系統(tǒng)是通大氣的，與排氣
系統(tǒng)組成一個充液排氣開
式循環(huán)回路
7． 試件安裝
間
試驗(yàn)工作間由充液系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及通道切
換裝置組成。
工件的安裝
8． 電氣控制
系統(tǒng)
該電控箱為設(shè)備的弱、強(qiáng)電控制箱， 在電
柜中裝有控制面板及打印接口。
9． 測量系統(tǒng) 溫度傳感器、壓力傳感器、壓力計(jì)等組成 用于壓力、溫度的數(shù)據(jù)測量
10． 控制系統(tǒng) 計(jì)算機(jī)、控制板卡、測控軟件
備注：
1、 試驗(yàn)臺采用箱型整體結(jié)構(gòu)、動力站集成化、無外泄漏，外表整潔美觀；
2、 試驗(yàn)臺所有管路采用高可靠的密封方式，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；
3、 試驗(yàn)臺采用集成化電氣控制系統(tǒng)，整齊美觀可靠；
4、 計(jì)算機(jī)采用中國研祥智能科技股份有限公司公司生產(chǎn)的工業(yè)控制計(jì)算
機(jī)，性能穩(wěn)定。
三、 安全保護(hù)
1. 設(shè)備設(shè)有過壓報警功能，試驗(yàn)回路中的壓力發(fā)生突變時，設(shè)備自動報警，
其超過安全范圍時，設(shè)備自動停機(jī)；
2. 回路中設(shè)有過濾裝置：在過濾器的兩端裝有壓差發(fā)訊報警器；
3. 設(shè)備設(shè)有試驗(yàn)間內(nèi)管道、工件失效的泄漏報警功能；
4. 液箱液位報警；
5. 超溫保護(hù)：設(shè)備設(shè)置了超溫保護(hù)裝置，當(dāng)油溫超過設(shè)定極限溫度時，自
動停止運(yùn)行。超溫保護(hù)裝置不能自動復(fù)位，需查明超溫原因，手動復(fù)位
后，才能重新啟動設(shè)備；
6. 設(shè)備設(shè)用門開報警功能：在試驗(yàn)過程中不能打開試驗(yàn)腔，防止試件爆破
傷害到工作人員；
7. 濾油堵塞報警：在設(shè)備運(yùn)行過程中，液壓油污染超標(biāo)會自動顯示，保護(hù)
液壓系統(tǒng)；
8. 系統(tǒng)液位低報警：防止油泵吸空而損壞；
9. 漏電保護(hù)：設(shè)備設(shè)置了高靈敏度漏電保護(hù)模塊，當(dāng)漏電保護(hù)裝置動作時，
斷路器切斷主回路電源；
10. 設(shè)備還設(shè)有短路、過流、缺相、相序等保護(hù)功能；
11. 設(shè)備設(shè)用緊急停止按鈕功能：設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)緊急情況時按急停
按鈕可立即停止設(shè)備運(yùn)行。
脈沖壓力和爆破試驗(yàn)臺技術(shù)要求
脈沖壓力和爆破試驗(yàn)臺為同一測試臺體，共用部分機(jī)械部件（如輸出管路等），
要求實(shí)際 測試臺體的面積 2*1.5 米左右，臺體高度約 0.8 米；需要增加加
熱系統(tǒng)和測試防護(hù)罩，防 護(hù)罩上安裝有寬視野的觀測口；
1. 脈沖壓力試驗(yàn)臺
?6?1 壓力范圍：50-1000PSI
?6?1 循環(huán)頻率：60 次/分且連續(xù)可調(diào)壓力升降速率：連續(xù)可調(diào)
?6?1 試驗(yàn)介質(zhì)：礦物油
?6?1 壓力波形：梯形波、三角波、正弦波，可以由軟件選擇和設(shè)定
?6?1 試驗(yàn)溫度：室溫到 80 攝氏度
?6?1 輸出端口：1 路通用高壓出口
?6?1 控制部件：自動控制
?6?1 壓力升降速率：連續(xù)可調(diào)
2. 爆破試驗(yàn)臺
?6?1 壓力范圍：50-6000PSI
?6?1 試驗(yàn)介質(zhì)：水
?6?1 控制部件：自動控制
?6?1 壓力升降速率：連續(xù)可調(diào)
其它要求（可作為參考條目）
?6?1 壓力脈沖裝置和爆破試驗(yàn)為同一個試驗(yàn)臺，在機(jī)械結(jié)構(gòu)上互為共用；控制部分分開，
同一時間只能測試一項(xiàng)測試功能；
?6?1 壓力 0.1Mpa；
?6?1 整臺實(shí)驗(yàn)裝置需要增加安全防護(hù)罩；
?6?1 必須安裝試驗(yàn)臺的漏油，壓力異常等安全保護(hù)裝置；
?6?1 試驗(yàn)臺設(shè)計(jì)需滿足 UL-1995 要求；
?6?1 試驗(yàn)臺將在特靈實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行安裝調(diào)試和驗(yàn)收；
濟(jì)南賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司
2010-11-03
附件：
主要部件清單
電機(jī)、液壓泵、單向閥、電磁閥、油箱、過濾器、水冷卻器、換
向閥、壓力變送器、壓力轉(zhuǎn)換缸、電液比例閥、放大器、液位繼電器、
集液箱、過濾器、充液氣控球閥、弱電控制箱、強(qiáng)電控制箱、溫度傳
感器、壓力傳感器、壓力計(jì)、加熱器、工控機(jī)、打印機(jī)、采集卡、控
制軟件、可外視封閉箱體等