鋼水連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)是HFC型測(cè)溫儀表系列產(chǎn)品之一。其測(cè)溫原理是將測(cè)溫管放入中間包，并浸入鋼水中，浸入深度過(guò)260mm，測(cè)溫管底部溫度與鋼水溫度相等。位于測(cè)溫管出口安裝的探測(cè)器接收測(cè)溫管底部發(fā)出的輻射能，并將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號(hào)傳至信號(hào)處理器，以單片機(jī)為的信號(hào)處理器對(duì)探測(cè)器輸入的信號(hào)進(jìn)行處理，通過(guò)顯示屏顯示鋼水溫度。通過(guò)485通訊接口將溫度信號(hào)傳至大屏幕顯示器、通過(guò)輸出電路輸出4—20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)。
1.系統(tǒng)模擬圖
2.系統(tǒng)組成
鋼水連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)（即需方的初期投入費(fèi)用）由探測(cè)器2臺(tái)、信號(hào)處理器2臺(tái)、大屏幕顯示器1臺(tái)，托盤(pán)壓鐵1套，維護(hù)工具1套組成。如下圖所示。
3.技術(shù)特點(diǎn)及意義
采用了目前世界上新的技術(shù)，號(hào)分別為ZL.2和ZL.3,測(cè)溫管由上端開(kāi)口下端封閉的外管及兩端開(kāi)口的內(nèi)管組成。
? 測(cè)溫管傳感單元采用單層結(jié)構(gòu)，響應(yīng)時(shí)間短，反應(yīng)速度快。
? 測(cè)溫管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低。
? 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)、鋼種、煉鋼工藝以及中間包結(jié)構(gòu)不同，使用效果的測(cè)溫管。
? 測(cè)溫管連接管與探測(cè)器采用非自鎖連接，操作方便。
? 探測(cè)器灰塵，大大減少連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)的維護(hù)量，測(cè)溫值準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
? 補(bǔ)償探測(cè)器、信號(hào)處理器由于環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生的漂移。高，測(cè)溫范圍廣。
? 信號(hào)處理器大，可以滿足不同現(xiàn)場(chǎng)的各種輸出要求。
4.技術(shù)指標(biāo)
測(cè) 量 范 圍 | 800～1650℃ |
測(cè)量不確定度 | ≤3℃ |
測(cè)溫管壽命 | 12~36小時(shí) |
使 用 溫 度 | -15～70℃（測(cè)溫管除外） |
標(biāo) 準(zhǔn) 輸 出 | 4—20mA，1—5V，（BCD， DP、 RS485、RS232等數(shù)據(jù)總線） |
輸出驅(qū)動(dòng)能力 | ≤400Ω（4～20mA）； |
輸 出 精 度 | 0.5 |
電 源 | Ac 220V±10V、50HZ |
反應(yīng)時(shí)間 | 60S（熱態(tài)） |
5.綜合效益
? 測(cè)溫準(zhǔn)確，不受人為因素影響
? 連續(xù)實(shí)時(shí)顯示鋼水溫度，掌握鋼水溫度變化趨勢(shì)，當(dāng)鋼水溫度變化趨勢(shì)出現(xiàn)異常時(shí)，可提前采取措施，事故的發(fā)生
? 有利于保護(hù)澆注，鋼水的二次氧化
? 不會(huì)出現(xiàn)熱電偶測(cè)溫時(shí)鋼花飛濺現(xiàn)象，延長(zhǎng)中間包包蓋的使用壽命
? 鋼水連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)為中間包自動(dòng)加熱設(shè)備投入使用提供了
? 鋼水連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與連鑄機(jī)拉速、二冷配水自動(dòng)控制，鑄坯質(zhì)量，抑制事故的發(fā)生
? 減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加性
? 可監(jiān)測(cè)烘包溫度，根據(jù)中間包的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)，按照理想烘包曲線進(jìn)行烘包，可以延長(zhǎng)中間包的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，并且有利于開(kāi)澆順暢
