回轉(zhuǎn)工作臺(tái)原理與應(yīng)用：
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)主要用于數(shù)控鏜床和銑床，其外形和通用工作臺(tái)幾乎一樣，但它的驅(qū)動(dòng)是伺服系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式。它可以與其他伺服進(jìn)給軸聯(lián)動(dòng)。
當(dāng)工作臺(tái)靜止時(shí)，必須處于鎖緊狀態(tài)。為此，在蝸輪底部的輻射方向裝有8對(duì)夾緊瓦4和3，并在底座9上均布同樣數(shù)量的小液壓缸5。當(dāng)小液壓缸的上腔接通壓力油時(shí)，活塞6便壓向鋼球8，撐開(kāi)夾緊瓦，并夾緊蝸輪2。在工作臺(tái)需要回轉(zhuǎn)時(shí)，先使小液壓缸的上腔接通回油路，在彈簧7的作用下，鋼球8抬起，夾緊瓦將蝸輪松開(kāi)。
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的導(dǎo)軌面由大型滾動(dòng)軸承支承，并由圓錐滾柱軸承12及雙列向心圓柱滾子軸承11保持準(zhǔn)確的回轉(zhuǎn)中心。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位主要取決于蝸桿副的傳動(dòng)，因而必須采用高蝸桿副。在半閉環(huán)控制系統(tǒng)中，可以在實(shí)際測(cè)量工作臺(tái)靜態(tài)定位誤差之后，確定需要補(bǔ)償角度的位置和補(bǔ)償?shù)闹担洃浽谘a(bǔ)償回路中，由數(shù)控裝置進(jìn)行誤差補(bǔ)償。在全閉環(huán)控制系統(tǒng)中，由高的圓光柵10發(fā)出工作臺(tái)到位信號(hào)，反饋給數(shù)控裝置進(jìn)行控制。
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)有零點(diǎn)，當(dāng)它作回零運(yùn)動(dòng)時(shí)，先用擋鐵壓下限位開(kāi)關(guān)，使工作臺(tái)降速，然后由圓光柵或編碼器發(fā)出零位信號(hào)，使工作臺(tái)準(zhǔn)確地停在零位。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可以作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度，也可以作連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
 
設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
我們的設(shè)計(jì)過(guò)程中，本著以下幾條設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
1） 創(chuàng)造性的利用所需要的物理性能
2） 分析原理和性能
3） 判別功能載荷及其意義
4） 預(yù)測(cè)意外載荷
5） 創(chuàng)造有利的載荷條件
6） 提高合理的應(yīng)力分布和剛度
7） 重量要適宜
8） 應(yīng)用基本公式求相稱尺寸和尺寸
9） 根據(jù)性能組合選擇材料
10） 零件與整體零件之間的進(jìn)行選擇
11） 功能設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)制造工藝和降低成本的要求
2.3 主要技術(shù)參數(shù)
（1）回轉(zhuǎn)半徑：500 mm
（2）重復(fù)定位：0.005 mm
（3）電液脈沖馬達(dá)功率0.75kw
（4）電液脈沖馬達(dá)轉(zhuǎn)速3000 rpm
（5）總傳動(dòng)比：72.5
（6）承載重量100㎏

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)主要用途與特點(diǎn)：
用途
該水平回轉(zhuǎn)工作臺(tái)主要用于工件的水平回轉(zhuǎn)
主要功能
此水平回轉(zhuǎn)工作臺(tái)具有n×360°回轉(zhuǎn)功能。
主要特點(diǎn)
設(shè)備重量輕、剛性好、外形美觀；
回轉(zhuǎn)臺(tái)面加工有放射性的 “T”型槽，用于固定工件；工作盤(pán)采用熱性能較好的材料，可防止因工件預(yù)熱高溫引起工作盤(pán)開(kāi)裂； 系統(tǒng)配置水冷循環(huán)裝置，確保了設(shè)備的使用壽命；
回轉(zhuǎn)采用直流無(wú)極調(diào)速，或交流變頻調(diào)速，兩種調(diào)速方式根據(jù)需要確定。也可根據(jù)用戶要求而定；
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用制動(dòng)電機(jī)和蝸輪蝸桿減速器，保證了變位機(jī)的停位準(zhǔn)確；
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用單驅(qū)；
該水平回轉(zhuǎn)工作臺(tái)具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、承載噸位大、操作方便；
設(shè)備可以不固定在地基上，搬移方便；
主控柜和手控盒控制，利用手控盒可以在設(shè)備的不同位置對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作；
電器箱留有聯(lián)動(dòng)接口，可與本公司的操作機(jī)、焊機(jī)控制系統(tǒng)相連實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操作