吊掛式拋丸機|懸掛式噴丸機|吊鉤式拋丸清理機|掛鉤式拋丸除銹設備

本機是雙鉤吊掛式間歇作業的高效拋丸強化設備，主要適用于汽車、拖拉機、輕工及其它行業企業的齒輪、齒輪軸的表面強化處理。該機有兩個吊鉤（每個吊鉤有三個小吊鉤，小吊鉤可自轉并公轉），可同時進行拋丸、裝件、卸件操作，具有生產效率高、設備結構緊湊適應能力強等特點。該機是國外轉臺式拋丸強化機的替代產品，具有價格低，維護簡單、生產率高等特點。
1、主要技術參數
　　

名稱 技術參數 備注
工件直徑 300mm
工件長度 1200mm
單鉤負荷 100kg×3
生產率 7~13鉤/小時
拋丸器 拋丸器數量 4個
拋丸器功率 4×15kw
拋丸器直徑 350mm
拋丸器轉速 2930rpm
拋丸量 4×1420（kg/h）
吊鉤組 吊鉤數量 2個
吊鉤行走速度 4m/min
行走電機功率 2×0.2kw
吊鉤公轉轉速 0～4.5rpm 變頻調速
公轉電機功率 2×0.4kw
底部螺旋輸送 輸送量 65t/h
電機功率 5.5kw
斗提機 提升量 65t/h
電機功率 11kw
頂部螺旋輸送 輸送量 65t/h
電機功率 2.2kw
風選
裝置 丸料分離類型 風選
風選區尺寸 0.09m2
風量 2950m3/h
吊鉤
自轉 吊鉤自轉轉速 18rpm
自轉電機 0.37kw
初裝丸料量 5000Kg
清理室尺寸 1950mm×1800mm×3000mm
整機外形尺寸 5155mm×6925mm×8260mm
整機除塵風量 7500m /h
整機功率 87.77kw

2、設備構成及各部件結構原理
　　本機主要由 １、清理室 2、拋丸器 ３、底部螺旋輸送機 ４、斗提機 5.頂部螺旋輸送機 ６、風選裝置 ７、吊鉤自轉傳動機構 ８、吊鉤組 ９、氣控系統 10、電控系統及除塵系統等組成

3、設備特點
　　與國內其他清理設備對比，我公司清理設備有如下特點：

　　

序號 特點 說明
1 節能 我公司拋丸器采用DTZM技術生產，該拋丸器為先進的單圓盤曲面拋丸器，電動機和葉輪采用直聯結構，使功率損失小，工作效率高，拋射紅熱區更集中；較國內同等規格拋丸器電機功率小一個等級。
2 高效 拋丸器采用曲面葉片，拋射紅熱區更集中，清理設備完全采用DISA技術設計生產。清理效率、效果較國內其他清理機提高30%~50%。
3 維護成本少 葉片、分丸輪等耐磨件硬度為60-65HRC，壽命遠高于國內同類設備。
4 除塵效率高 濾筒式脈沖反吹除塵器，是在布袋式除塵器基礎上發展的新型高效機型，濾筒為日本進口濾材，過濾為5~10um。廢氣排放濃度低于國家標準。

　吊鉤拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到3500 mm. 標

準機型帶有2-7個拋頭，承載量達10000公斤，，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

優點
　　1.采用大拋丸量、高拋射速度BMD拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。

　　2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。

　　3.采用倍受歡迎的無地坑結構形式，既節省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了南方用

　　戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。

　　4.清理室內熱區采用 軋制Mn13 板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當今流行的清理機室體防護方式。

用途
　　本型清理機適合于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理

或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強化；尤其適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。

設備組成及結構特點:
　　吊鉤式拋丸清理機為吊鉤式清理設備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統、吊鉤行走軌道、吊鉤系統、自轉裝置、地基、除塵系統及電氣控制部分等組成。

拋丸清理室
　　拋丸清理室由室殼和護板等組成。除塵口設置在后側壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有 2 套 QX30 型拋丸器總成，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的區域襯有厚度為δ12 的 ZGMn13，其它區域采用65Mn 板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便于必要時拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時，耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長其使用壽命。本機標準型配置為人工手動開關門方式。本機設計為對開門形式,大門內側鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行有效密封；下方設有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設有油杯，以便對大門活頁內的軸承定期潤滑。

拋丸器
　　拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組成。

　　本機所用 QX30 型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優點。葉片在迅速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現象，同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中，應經常檢查矩形窗口的磨損情況，當窗口磨損 5 毫米左右后，須后轉 5 毫米左右（按葉輪旋轉方向），當窗口損耗 15 毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。

斗室提升機
　　斗式提升機由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機的下端進料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機罩殼采用焊接結構，外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞.本機采用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料提升至提升機頂部，后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離.同時提升機設有一套漲緊裝置。當使用一段時間皮帶松弛時，可以通過調節提升機上部兩側的調整螺栓來漲緊皮帶。調整范圍為 100 毫米，調整時應注意使兩端的調節量一致.

丸砂分離器
　　本機采用先進的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來向設備補充新彈丸。從斗式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。工作時，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長均勻布料，然后丸料通過分離器重錘的調節，呈流幕狀態均勻流至分離器底部。此時，分離器風機通過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環.

吊鉤系統
　　由吊鉤、 減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆零部件等組成。本系統完成吊掛工件、提升工件、將工件運進室體、在自轉裝置的驅動下使工件在清理室內自轉等功能。

螺旋輸送器
　　螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機的一端上。通過提升機下部的擺線針輪減速機帶動螺旋輸送器運轉。工作時，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機將其提升至上部并卸入分離器中進行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機共

　　同組成彈丸的收集回收系統。

吊鉤拋丸機具體參數
　　

工件吊掛范圍 ф1200*1500mm ф1000*1200mm
機器外型尺寸 4900*2700*4600mm 4250*2200*4500mm
機器總量 5380kg 4980kg
吊鉤數 1/2只 1/2只
吊鉤載重 200/500/1000/2000/5000kg 200/500/1000/2000/5000kg
拋丸器型號、功率 ф420, 11/15kw ф420, 11/15kw
拋丸量 2*180/250kg 2*180/250kg

工作原理:
　　本機工作時，當準備工作（除塵系統、提升機、螺旋輸送器等運行）完畢后，機器開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進入拋丸清理室，當到達預定位置后停止并開始自轉。此時關閉拋丸清理室大門，打開拋丸器，開供丸閘，

　　開始對工件進行拋丸清理。重復此過程直至工作完畢，按順序停機。

　　盡管我們正在盡努力提高我們的拋丸清理設備的品質，我們在耐磨件的使用壽命、拋射原理圖的設計并因此減少對耐磨件的磨損、拋射過程中彈丸的控制、致力于提供足夠的耐磨件備件和其它的技術方面取得了可喜的成就,但由于拋丸清理機械本身的特點，為了使您的拋丸清理設備保持高效、連續的運轉，我們仍希望用戶與我們協作，一起搞好設備的維護與安全工作。