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    eva造粒機(jī)： EVA造粒生產(chǎn)線工作過程中注意事項(xiàng)
    1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。
    2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。
    3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油。
    4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。
    5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。
    
    eva造粒機(jī)組： eva造粒機(jī)組水下切粒系統(tǒng)故障
    　原因分析：切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機(jī)振動(dòng)過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個(gè)機(jī)組連鎖停車。
    　解決措施：停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙?？刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對(duì)切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時(shí)間設(shè)定，防止顆粒水過早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。
    
    eva造粒生產(chǎn)線：EVA造粒生產(chǎn)線的分類
     水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。
    條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡(jiǎn)便，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來確定。
     同時(shí)我公司也承接各種化工代加工，代加工是我公司做機(jī)械設(shè)備后的一個(gè)延伸，對(duì)于化工行業(yè)而言，我公司是具備優(yōu)勢(shì)的. 1、我公司本身是做機(jī)械設(shè)備的，所以在基本的成本上有優(yōu)勢(shì)，所以代加工，我公司也會(huì)根據(jù)相對(duì)的成本給出合理的價(jià)格，實(shí)惠的價(jià)格。 2、我公司是做機(jī)械設(shè)備的，我公司根據(jù)不同的產(chǎn)品配置合適的機(jī)械設(shè)備，可以減低顧客尋找各種廠家，各種設(shè)備的時(shí)間跟精力。 3、我公司是做機(jī)械設(shè)備的，公司有的人員，而且我公司也是代加工，所以，不管機(jī)械出現(xiàn)故障好還是其他的各種小毛病，我公司隨時(shí)有的人員維修，不影響交期。 4、我公司是做機(jī)械設(shè)備的，在另外只是代加工，不會(huì)說存在偷料，少料現(xiàn)象等等。 具備的各種優(yōu)勢(shì)，選不選擇跟我們一起賺錢是你的問題，有意來電：江工
    
     鋼帶造粒機(jī)與對(duì)輥造粒機(jī),有什么不同?
    
    回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)特點(diǎn)：
    1． 顆粒形狀及粒度均勻，有利于運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和使用，有利于生產(chǎn)和使用過程操作條件環(huán)境的改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
    2． 采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強(qiáng)制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產(chǎn)效率明顯提高。
    3． 布料器和鋼帶采用無級(jí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性連續(xù)調(diào)節(jié)控制。
    4． 采用溫控儀分步控制各點(diǎn)溫度，使物料溫度及物料狀態(tài)穩(wěn)定，造粒品質(zhì)得到可靠保證。
    5． 由于鋼帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落。
    布料器工作原理：
     布料器通過調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)，將由進(jìn)料系統(tǒng)供給的融熔物料經(jīng)過再加熱，然后，將物料分割成滴狀、條狀或片狀，散布到由調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)的不銹鋼帶上。由于鋼帶背面冷卻水的強(qiáng)制冷卻作用，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為近似半球狀，通過調(diào)整布料器的孔徑，可制成從零點(diǎn)幾毫米到幾毫米、直至幾十毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒，或者將物料 冷卻凝固成長(zhǎng)條狀及片狀等形狀。
    主要用途：
     回轉(zhuǎn)鋼帶融熔物料造粒機(jī)適用于低熔點(diǎn)，冷卻后凝固的物料的造粒，如酚醛樹脂、硫磺、石蠟、瀝青、松香及松香樹脂、雕白塊、順酐、對(duì)硝基氯化苯、防老劑(RD、4010Na、4020等)、MOCA、EVA熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環(huán)氧樹脂、橡膠加助劑等物料。
    
    對(duì)輥造粒機(jī)特點(diǎn)：
     對(duì)輥造粒機(jī)是復(fù)混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備，具有技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，新穎實(shí)用，耗能低，與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化，機(jī)械化生產(chǎn)。采用優(yōu)生配方，無需干燥，常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品輾壓成形，使產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求，是用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度專用復(fù)混肥和目前復(fù)混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
    對(duì)輥造粒機(jī)用途:
     膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機(jī)鹽類、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農(nóng)藥、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。 工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，產(chǎn)量大.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。
    另外，回轉(zhuǎn)鋼帶融熔物料造粒機(jī)比對(duì)輥造粒機(jī)占地方 。
    
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