主機外形圖

型號

YWL-1000KN

試驗力（N）

1000

測力范圍

1-100%Fs (不分檔,等效3檔)

試驗力準確度

±0.5%

拉伸間距

活塞行程，根據用戶實際工況定

活塞行程

1000mm

試驗空間調整范圍

（步距為500mm）500～12000mm可調節

試驗速度

不小于300mm/min

試驗寬度

600mm

主機中心高度

不小于500mm

測力方式

高負荷傳感器測力

控制試驗方式

計算機自動控制試驗過程，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數據

技術方案分項描述

主機說明

1、主機部分主要由油缸座、作動器、移動橫梁、前后拉頭座、焊接框架、固定板及高負荷傳感器等部件組成。

2、后拉頭座采用電動推動方式進行試驗空間有級調整；

3、主機外形在滿足臥式試驗設備技術要求的基礎上進行設計，造型簡潔明快、比例協調、色彩搭配合理，使試驗設備的穩定性、性、美觀性的統一。

加載器技術說明

1、單出桿雙作用結構方式，采用精密加工技術制作；

2、采用格萊圈－斯特封密封元器件，油缸活塞間的低阻尼特性；活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤實現與高負荷傳感器聯接。

后夾頭座移動裝置

1、后夾頭座移動由手動推動、有級調整試驗空間；

2、后夾頭座移動由支持導向車輪在導軌上傳動進行試驗空間的調整3：試驗空間調整范圍（步距為500mm）500～12000mm。

油源系統

（泵站）

1、一套10L/min,26MPa自適應液壓泵組：

2應用于1000kN主作動器；

2采用國內品牌電機，壓力補償變量柱塞泵。

2、電機安裝配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；

3、油箱：全封閉標準油箱，具有溫度測量、空氣過濾、油位顯示功能；

4、系統配置風冷卻裝置安裝在系統回路上；

5、管路系統：油箱至主機系統的管路以及主機上固定部分的管路采用無縫鋼管連接，主機移動橫梁、主油缸加載器、夾頭作動器的液壓管路等采用高壓軟管連接。

控制系統

1、雙通道控制板采用數字化電路，結構一致，了各通道的互換性；

2、計算機屏幕完成集成的數據顯示與試驗曲線顯示功能；

3、數據存儲功能完善，可進行歷史數據再現與圖形顯示；

軟件簡介

試驗操作主界面

·軟件設計針對試驗操作的快速性與方便性。采取設計方法滿足大批量工藝試驗需要。

·系統分級管理，系統參數對級用戶開放，既了系統的使用靈，又可以使試驗系統的使用。

主菜單

·集全數字電液伺服閉環控制、數據處理、數據分析于一體。

·具備完整的文件操作功能，如試驗、試驗參數、系統參數等均可以文件方式存儲。

·支持各類商業通用打印機。

·控制系統以軟件系統為支撐，升級簡易。

數據處理選項界面

·自動數據處理。處理方法滿足多種國際國內標準。

·可選擇多種國際通用單位，如國際單位（SI 制）、米制單位以及西方傳統單位制等。

試驗界面

·提供試驗，可儲存、打印與在分析

·留有多語言轉換接口，系統可方便地在各種語言環境中使用（需定制）。

·具備手工數據處理功能，適合于用戶進行各類復雜的數據分析。

·試驗數據可以文本方式進行存儲，可用任何通用商業數據處理軟件對數據進行二次處理。

試驗界面

提供試驗，可存儲、打印與再分析

保護裝置

1、當試驗力過每檔試驗力的2%-5%時，過載保護，系統卸荷。

2、當活塞升起上限位置時，行程保護，油泵電機停機。

其他

安裝調試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機技術文件，配滿足不同試樣夾持所需要的過渡工裝（訂貨）。

整機組成

1、主機

2、油源、電氣控制柜

3、計算機、打印機及控制軟件

4、試驗機附具

系統配置清單與說明

主機系統

主機部分主要由油缸座、作動器、移動橫梁、前后拉頭座、焊接框架、固定板及高負荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架和固定板形成受力框架，前后拉頭座上裝有拉伸銷軸附具用以聯接試樣的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下推帶移動橫梁、通過拉桿與前拉頭座運動，從而將試驗力施加到試樣上。后夾頭座與受力框架之間采用插銷連接，電動有級調整試驗空間，手動竄銷固定與框架。

1.單出桿雙作用低摩擦伺服缸

采用密封件密封，密封、使用平穩，液壓缸的使用壽命。

2.油缸座

3.前后拉頭座

4.聯接框架（采用鋼板焊接結構）

5.拉伸夾具及過渡工裝

控制油源

油源系統由主副油泵電機組、油箱（含閥組及配套設施）、管路系統、強電系統四大部分組成。

★泵電機組采用平面布局，整套系統按照、布局簡潔的原則進行設計。詳見第二部分油源系統技術說明。

★主油箱：容積200 升。配電子式油溫、油位計，精密壓力過濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護與指示裝置，根據油路的使用要求配相應高的濾油裝置并配備風冷卻裝置。

★管路系統：油箱至主機油缸系統的管路以采用高壓軟管聯接。

★強電系統：操作控制臺采用臺式結構，布置于試驗操作區，并有專門設計的操作面板使各類試驗操作一目了然

配置：

1、壓力補償變量柱塞泵：10L/min，31.5Mpa         

2、國產5.5kW品牌電機

3、200L油箱

4、高壓濾油器：QU-H30×5DFP                     

5、閥：DBDS10P10/31.5                       

6、伺服比例閥 意大利阿托斯

7、壓力表：YN-60                               

8、空氣濾清器                                   

9、液位計  

控制系統

控制、測量、顯示系統

1、采用試驗機試驗機伺服閥制試驗力的加載，操作方便；

2、負荷傳感器測量試驗力；

3、計算機屏幕顯示各類試驗數據，繪制試驗力-時間等曲線，曲線自動數據處理；

4、擁有完整的文件操作及數據存儲功能，打印機打印試驗，試驗數據以ASCⅡ碼方式完成，便于用戶二次數據處理；

配置：

1.電液伺服控制軟件                             一套

2.負荷傳感器（1000KN）                         一只

3.聯想商用機                                   一臺

4.19液晶顯示器                                 一臺

5.HP打印機（A4）                               一臺

裝和保管

試驗機的裝應根據其體積和重量選用適宜的裝設備，按照包裝箱上面的標識的重心及起位置進行裝?？刹捎描F路及公路兩種運輸方式。試驗機應在干燥通風的環境中放置。

安裝及調整

安裝條件

試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動且溫度適宜的房間內。試驗機的主機、電控柜及計算機控制系統安放位置應根據試驗機外型圖及地基圖確定。基礎的上平面應平整，用水平尺找平。待基礎干燥后，再安裝試驗機。

主機的安裝

將試驗機搬運到混凝土的基礎上，根據外型圖及地基圖（見圖 6）和尺寸確定主機的擺放方向。然后用薄板墊入主機底部和基礎之間。再用0.05/1000的方形水平儀進行找正，將方形水平儀放在主機基準面上，在相互垂直的兩個側面找正其垂直度。其垂直度應不大于0.2/1000?；驅l式水平儀放在工作臺上，找正其水平度，水平度應不大于0.2/1000。

試驗機找正后，用水泥漿將地腳螺母澆固，將機座下面的墊鐵墊牢。并用水泥漿將機座下面的空隙填充，保持機座與水泥基礎的良好結合，在使用過程中因受震動而使試驗機不水平。地腳螺母澆固后，在水泥未干燥前，不允許用地腳螺栓緊固試驗機和開動主機（水泥干燥時間一般不少于10～15天），待水泥干燥后，用地腳螺栓將試驗機固定在基礎上。對試驗機安裝進行復查，看是否與找正相。如不合，重新找正。

接線

按互連接線圖將電控柜、主機、控制系統、通過接插件連接起來，連接應正確、穩妥、。（供電為三相380，加線。即三相五線制，機器外殼接地）。

操作注意事項

1、不允許使用快進對試樣加載加載；

2、 電機相序不允許跳轉，（電機反轉會損壞油泵）。

3、試驗前確定限位位置。

4、 打開電源時無動作請確認：1.碰到限位。

5、本系統為全微機控制，為時設備正常運行請不要隨便將U盤或不明軟件安裝到本設備電腦上，損壞系統文件，平時使用時請做好備份。系統重裝時，測試軟件無法使用。

工作環境

1.在室溫20±10℃，相對濕度不大于80%范圍內；

2.在周圍無腐蝕性介質、無振動的環境中，無強磁場的環境中；

3.主機在穩固基礎上鉛垂、牢固的安裝；

4.電源電壓的波動范圍不過380V±10%；

臥拉外觀

出廠的各種不同噸位

電子伺服式

圖片

電子伺服式

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電液伺服式

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電子伺服式

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電液伺服式

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現場圖片

驗收、安裝、調試和培訓

驗收

1、設備分為初驗收和終驗收，初驗收在供方現場進行，終驗收在需方現場進行。

2、驗收標準：設備的初驗收和終驗收均以供需雙方簽署的本技術協議為依據。

3、供方向需方出具設備的裝箱單、使用說明書、合格證等資料。

安裝調試

設備的運輸由供方負責，費用由供方承擔。設備到達后，設備的卸貨與就位由需方完成，費用由需方自己承擔。安裝、接線、調試由供方負責。供方人員在需方調試時，需方應向供方調試人員提供要的相應的幫助。

人員培訓

設備在需方驗收時，供方負責對需方的人員進行技術培訓，使其操作、調整使用、日常維修維護和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人員應具備相應的素質。

質量

設備在需方現場正式驗收合格后，才視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內，供方對設備出現各類故障及時維修服務。對非人為造成的各類件損壞，及時更換。所更換的部件三包期從更換之日起重新計算。保修期外設備在使用過程中發生故障，供方及時為需方服務，積協助需方完成維修任務。

售后

1、質保期

三包服務，2年

2、運輸過程中出現損壞

供方負責

3、使用過程中人為損壞

需方負責

4、使用中機器本身原因

供方負責

5、響應時間

2小時內

6、處理時間

省內24-48小時、