液驅(qū)氣高壓壓縮機(jī)說(shuō)明
一、液驅(qū)氣體壓縮機(jī)功能：該壓縮機(jī)采用液壓作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源，對(duì)有壓力的氣體進(jìn)行增壓，在流量滿足要求的情況下，額定排氣壓力。
二、主要構(gòu)成及技術(shù)參數(shù)：
該設(shè)備主要由液驅(qū)氣體增壓泵、液壓泵站、冷卻系統(tǒng)和電控部分組成，其技術(shù)參數(shù)如下：
1 液驅(qū)氣體增壓泵C
使用環(huán)境要求 -10℃≤且≤
驅(qū)動(dòng)液體額定壓力 230 bar
驅(qū)動(dòng)液體額定流量
油溫 ≤
進(jìn)氣壓力 30～350 bar
進(jìn)氣溫度 ≤
排氣壓力 350 bar.
排氣溫度 ≤
排氣量 入口氣體壓力為30bar時(shí)，流量為0.5Nm3/min
入口氣體壓力為150bar時(shí)，流量為2.6 Nm3/min
入口氣體壓力為350bar時(shí)，流量為6.1 Nm3/min
液體驅(qū)動(dòng)活塞直徑為
增壓氣體部分活塞直徑為
行程為
壓縮級(jí)數(shù) 1
壓縮氣腔數(shù) 2
往復(fù)線速度 ≤
往復(fù)頻率 ≤10 次/min
震裝置 在驅(qū)動(dòng)缸的兩端裝有震裝置，可降低驅(qū)動(dòng)活塞撞擊驅(qū)動(dòng)缸端面的噪音。
液驅(qū)氣體增壓泵采用優(yōu)質(zhì)密封件(耐油、耐壓、耐溫)
易損件壽命：
橡膠密封件 ≥2500 h
氣路進(jìn)排氣單向閥 ≥3000 h
液壓換向閥 ≥5000 h
平均無(wú)故障工作時(shí)間 ≥2500 h
氣體進(jìn)出接口尺寸：G1/2
外形尺寸：
重量：
2 液驅(qū)氣增壓泵的動(dòng)力源——液壓泵站
高壓油泵名稱和型號(hào):柱塞泵25YCY-14-1B
高壓液壓泵所配電機(jī)額定功率為18.5kw （入口氣體壓力為30bar時(shí)， 流量為0.5Nm3/min時(shí)，選用電機(jī)額定功率應(yīng)為16.5kw，故應(yīng)選18.5kw的電機(jī)）
液壓泵額定壓力為230 bar
液壓泵額定流量為
液壓泵站的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求:
A.長(zhǎng)期連續(xù)工作;
B.換向平穩(wěn)、換向定位準(zhǔn)確、撞擊、噪聲小。
液壓回路:
A.調(diào)壓回路:液壓回路中裝有壓力調(diào)節(jié)閥，可調(diào)整設(shè)定液壓系統(tǒng)工作壓力。
B.調(diào)速回路:在液壓回路中裝有單向節(jié)流閥，可對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)液壓油流速。
C.方向控制回路:液壓回路中的雙電電磁換向閥可控制壓縮機(jī)活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
D.油源回路:18.5kw的油泵電機(jī)組可為壓縮機(jī)提供充足的動(dòng)力。
3 系統(tǒng)電控方式:
驅(qū)動(dòng)部分：該泵站的電磁閥采用PLC自動(dòng)控制，壓力傳感器傳遞壓力信號(hào)，即當(dāng)驅(qū)動(dòng)液壓缸中的活塞到達(dá)缸體某一端面而速度為時(shí)，該腔體的液壓壓力升到額定壓力，這時(shí)壓力傳感器傳遞壓力信號(hào)給PLC，PLC輸出信號(hào)控制電磁閥進(jìn)行換向，同樣驅(qū)動(dòng)部分的另一端腔體也裝有壓力傳感器，完成同樣的功能，從而驅(qū)動(dòng)活塞帶動(dòng)增壓活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，氣體增壓的目的。
.增壓部分：該泵的出口裝有壓力傳感器，當(dāng)所增壓的氣體設(shè)定壓力時(shí),停止油泵電機(jī)工作,如需繼續(xù)工作需重新啟動(dòng)油泵電機(jī).
.增壓氣體溫度過高報(bào)警裝置:當(dāng)增壓部分因冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障而溫度上升過高時(shí),溫度傳感器發(fā)出信號(hào),進(jìn)行報(bào)警警示.
.增壓泵油溫度過高報(bào)警裝置:當(dāng)增壓泵部分因冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障而溫度上升過高時(shí),溫度傳感器發(fā)出信號(hào),進(jìn)行報(bào)警警示.
.往復(fù)頻率異常停機(jī)功能：在液驅(qū)氣體壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)活塞的兩個(gè)液壓油腔裝有兩個(gè)壓力傳感器，plc系統(tǒng)采集壓力信號(hào)進(jìn)行處理，當(dāng)10s后壓力還沒有設(shè)定壓力時(shí)發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉電源，提示檢修。
4 冷卻方式：
.液壓動(dòng)力源部分：液壓油冷卻方式采用油箱內(nèi)液壓油自循環(huán)冷卻加風(fēng)冷卻,油箱的容積為泵站油泵流量的10倍，故自身散熱良好 ；為了電機(jī)泵組能夠長(zhǎng)時(shí)間工作，在油箱箱體外側(cè)裝有風(fēng)冷散熱器,油泵電機(jī)啟動(dòng)同時(shí)散熱器的風(fēng)扇電機(jī)也隨之啟動(dòng)，對(duì)油箱進(jìn)行散熱。
.氣體增壓的泵頭部分：液驅(qū)氣增壓泵的增壓部分的冷卻采用風(fēng)機(jī)導(dǎo)入外部風(fēng)冷卻，即在增壓缸體的外面裝有冷卻筒，兩端冷卻筒相通，用外部裝有的風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)冷卻。
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本公司生產(chǎn)的GL、GL2、GH、LS系列液驅(qū)壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)、試驗(yàn)設(shè)備。其中液驅(qū)氣體壓縮機(jī)輸出壓力范圍為10-400MPa，流量1200m3/hr，功率從2.2KW到75KW，分為單級(jí)壓縮和雙級(jí)壓縮，可應(yīng)用與氮?dú)狻⒑狻⒓淄椤⒍趸肌鍤狻⒏煽諝獾葰怏w的壓縮；液驅(qū)液體壓縮機(jī)輸出壓力范圍為70-1380MPa，流量90L/min，可應(yīng)用于水、礦物油、合成油等介質(zhì)的壓縮。
