是否提供加工定制	是	主要加工設備	CNC、高速精雕、精密火花機、精密磨床、搖肩鉆床、磨刀機、銑床、線割 、車床等
加工設備數量	20	加工能力	月生產30副
工藝類型	注射成型模	模具分型面數目	多個分型面
型腔數目	多型腔模具	模具安裝方式	移動式模具
適用范圍	家電、醫療、汽車、電子、儀表、日用品、手機、其他	質量體系	ISO9001
排列方式	臥式	模具材質	S136H

                  加工生產各種精密塑料模具:家電、醫療、汽車、電子、儀表、日用品、手機.我們具有非常豐富的精密模具開發經驗,有很強的前期開發分析能力，能夠在模具開發前期對客戶產品進行改進，盡量減少模具完成后的更改工作，并能用各種分析軟件預測模具設計制造過程中可能存在的問題及風險，以便及時提供合理的解決方案能及時為客戶發現設計中的不足，調整設計方案，減少試模次數，縮短模具的開發周期，滿足日益苛刻的模具質量和交貨期的要求。我們的誠諾：誠實守信，互惠共贏。我們的經營理念：精益求精，完善品質服務。我們的工作準則:“堅持行業標準，創造時代精品，追求卓越品質，爭創行業一流。”我們的標準：以人為本，簡捷嚴明。我們的目標：科技創新，管理規范。我們管理機制的內容:“生產優質模具，提供完美服務”，是我們的承諾。      家用電器模具制造 產品生產開發設計——我們擁有強大的設計隊伍，精通大型模具，精密模具，BMC模具，MUD模具，鋅鋁合金壓鑄模具和各類熱流道模具的設計，可開發設計出各種讓客戶滿意的產品。品質控制——我們堅持“以人為本、以質為根、高效準時、持續改進、精益求精”的品質方針，全面實施ISO9001：2000及ISO/TS16949品質管理體系。我們有的品質檢驗隊伍，精密的檢測儀器和嚴格的質檢流程，能確保產品的優良品質。精密模具——10多年生產和管理經驗，有全面的技術支持、提供結構、工藝評估和實操經驗；有手機模的全套制作經驗，模具壽命可達150萬次無大修，其模具結構、外觀結合了日本精密加工管理經驗，在手機的外殼和透明鏡片二次成型構造上有更新突破和保障；優質的加工設備能滿足不同產品的加工要求，能保證T0時間12—15天左右。精密注塑——多年的制造經驗，35臺日本精密注塑成型機，有嫻熟的調機技術，精通使用PC/PC+ABS/PMMA/TPU等各種原材料，有萬級以上的無塵注塑車間。噴油絲印——我們擁有一萬級無塵自動噴涂線、十萬級手動噴涂線。可承接（平曲面、不規則面）噴油、絲印、滾印、燙印、熱轉印加工、激光打標、鏡片精雕切割，可為客戶提供優的品質服務。手機按鍵——我們精通P+R、TPU、PUT、EL、IMD硅膠按鍵、真空鍍及五彩電鍍生產工藝，并憑借精湛的技術和優良的品質，為客戶提供個性化的服務，產品不斷推陳出新，可讓客戶在日新月異的通訊市場中站穩腳跟。 如何獲得準確又實在的模具報價？請提供以下的信息：設計圖：2D或3D的圖或樣品（能提供2D和3D的圖，樣品也可以。）產品材料：在模具的報價時，請告知是哪種塑膠材質，在模具和零部件總報價時，請告知材料的編號。模具表面要求：請告知產品表面有何要求。產品材質比如PE,PVC ABS, PC,PP, POM, PA6(PA66, GF filled ), PMMA, PET(PBT)前模和后模材料P20, H13,S136, NAK80, 718, 2738, 2316, SKD61 etc;模胚  LKM, DME, HASCO或是根據客戶要求訂做模腔數量  1*1, 1+1, 1*2, 1+1+1,要求一模出幾個產品 流道 冷或熱流道_ HASCO/DME/YUDO等。訂單量100K到1500K的產品，按照客戶所提供總生產單量來決定模具壽命，盡量為我們的客戶節省費用。包裝木盒子包裝或者其它   制造精密塑膠模具和注塑加工，模具及產品出口至日本,臺灣,美國,馬來西亞。經營理念：以質量求生存、管理爭效益、信譽求發展的方針，不斷的在研發改進中做到一絲不茍、精益求精！ 精密模具涉及到：1、家電產品：顯示器、筆記本、復印機、數碼產品，開關。2、日常用品：塑膠口杯、化妝品粉盒、水管接頭、透時保護盒。3、工業用品：電梯零部件、油站設備零件、防毒面罩、TPE手柄。4、汽配零件：汽車內飾件，儲藏小柜、抽屜、水室、消聲器、風機口、門把手、發動機蓋、擋泥板，傳動軸等。公司以優質的產品、競爭力的價格、及時的交貨期和周到的服務贏得國內外客戶的青睞。  輝煌。模具課程設計是在完成冷沖模具設計、塑料模具設計、CAD軟件等相關課程學習之后，一個重要的綜合性的環節。在設計之前，要具備機械制圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設計等方面必要的基礎知識和知識。初步了解塑件的成型工藝和生產過程，熟悉各種塑料模具的典型結構。課程設計的基本目的是：（1）綜合運用塑料模具設計、機械制圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設計等方面必要的基礎知識和知識，分析和解決塑料模具設計問題，進一步鞏固加深和拓寬所學的知識。（2）通過設計實踐，逐步樹立正確的設計思想，增強創新意識和競爭意識，基本掌握塑料模具設計的一般規律，培養分析問題和解決問題的能力。（3）通過計算、繪圖和運用技術標準、規范、設計手冊等有關設計資料，進行塑料模具設計全面的基本技能訓練，為畢業設計打下一個良好的實踐基礎。設計要求：1、繪制該工件所需模具總裝圖。2、繪制該模具的凸模、凹模零件圖一套。3、編寫完善設計說明書。4、講說明書和圖樣裝訂成冊。（按A4尺寸裝訂）一、塑件的工藝性分析該塑件是一個材料為聚丙烯（PP）的碗，塑件尺寸較大，因為那不需要其他零件配合，故其等級不作要求。塑件壁厚屬于薄壁塑件，聚丙烯(pp)成型時收縮大，成型性能好，易變形翹曲，尺寸穩定性好，柔軟性好，有“鉸鏈”特性?？梢宰⑸涑尚?。結果：塑件材料為聚丙烯 造用注射成型附：聚丙烯(純)的主要技術指標密度ρ（kg/cm3）:0.90-0.91比體積：v/(dm3×kg-1)：1.10-1.11吸水率(24h)wpc×100:0.01-0.3收縮率s:1.0-3.0熔點t/°C：170-176熱變形溫度t/°C{0.46mpa 102-115抗拉屈服強度σw /mpa:67.5沖擊韌度{dn/(kJ.m-2)無缺口 78硬度 HB:8.65二、型腔數目確定按注射機的注射量確定型腔的數目。型腔的數目：n≤(Kmp-m2)/m1n=(0.8×125g-1.78g)/44g根據注射機的額定鎖模力來確定型腔的數目及模架的選用，可得經濟的為一模一腔，注射成型 即n=1結果：n=2.23即n=2個則n=1三、分型面的選擇 在b板上的左端有限位螺釘，來實現次分型，使塑件從澆道中脫離出來，當脫離運動到擋板下端時受阻停止運動，此時動模座板繼續向后運動，則實現第二次分型，使塑件包裹在型芯上，當動模繼續后移，推出機構開始工作，使塑件推出。四、澆口設計（1）澆口設計 根據所選注射機計算：d=注射機噴嘴尺寸+（0.5~1）=4+0.5=4.5mm主流道球面半徑為：SR=噴嘴球面半徑+（1~2）=20+2=22mm結果：采用直澆口澆注（2）澆口套選用 澆口套如圖所示，材料T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC~57HRC主流道凝料體積q主=（π/4）d2L=（3.14/4）×[（6.313+4）/2]2×35=730.546mm3=0.73cm3五、成型零部件設計由題可得：加工成型的是一個塑料碗，沒有配合，故不需根據公差計算凸凹模尺寸，只需根據塑件尺寸配做凸凹模即可六、推出結構計算（1）推出力計算推件力：Ft=Ap(μcosα-sinα)+qA1 由公式可知脫模斜度α由于碗的輪廓為圓弧形，故其脫模時很容易被推出，推出力很小，故脫模斜度α可省略。（2）確定頂出方式及推桿位置根據制品結構特點，確定制品的底部設置為錐面推桿，錐面推桿根據模架結構和塑件的推出力可確定選用直徑為12長為155mm的錐面推桿一根。七、冷卻系統的設計 采用動、定模兩側與型腔等距離鉆孔的形式設置冷卻水道。八．確定注射機（1）根據塑件質量選注射機注射量求塑件質量mM1=(180/2)2mm×3.14×2mm×10-3×0.9g/cm3澆道凝料質量估算：m2M塑料=m1+m2V機≥V塑件/0.80V機—額定注射量(cm3)V塑件—塑件與澆注系統凝料體積和（cm3）結果：M1=44gM2=1.78 gM塑料=45.78 gV機≥57.225 g（2）型腔強度和剛度的計算 由圖可知型腔為組合式型腔，因此型腔的強度和剛度為組合式進行計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩，6-16型腔側壁厚；查得型腔壁厚S1與模具壁厚S2結果：S1=15mmS2=45mm（3）注射壓力P注≥P成型聚丙烯（pp）注射成型的注射壓力為70-100mpa（4）鎖模力P鎖模≥pFp—塑料成型的型腔壓力F—澆注系統和塑件在分型面上的投影面積（mm2）各型腔澆注系統在分型面上的投影面積F=（128/2）2mm×3.14聚丙烯的型腔壓力=折射成型壓力×80%取p成型為80MPa故pF=64×12861.4結果：F=12861.4mm2pF=823(KN)（5）確定注射機型號根據以上分析計算；開合模行程/mm： 300模具厚度/mm： 300模具小厚度/mm： 200噴嘴圓弧半徑/mm： 12噴嘴孔直徑/mm： 4    聯系人：項海兵   聯系電話：    真誠歡迎您來訪本網站!