減速器去毛刺拋光機(jī) 減速軸去毛刺鏡面拋光機(jī) 變速齒輪去毛刺拋光機(jī)。中原拋光機(jī)總廠(chǎng),是國(guó)內(nèi)早的產(chǎn)拋光機(jī)生產(chǎn)家之一,國(guó)內(nèi)先進(jìn)的拋光技術(shù)研發(fā)基地,獲多項(xiàng)國(guó)家,生產(chǎn)拋光機(jī),拋光磨料,拋光液

精密齒輪精拋光機(jī)尤其是解決形狀復(fù)雜、特小、特薄、易變形不能上磨床，不能承受較大機(jī)械壓力的薄臂、窄縫、薄片零件拋光的難題。對(duì)工件的尺寸、形狀和位置、不存在磕碰現(xiàn)象等原有的保持不變或略有提高，起到工作美容的作用。零件的表面質(zhì)量對(duì)零件的使用性能、壽命和可靠性都有很大影響，與產(chǎn)品整機(jī)的性能和壽命也有非常大的關(guān)系。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)水平的進(jìn)一步提高，許多產(chǎn)品正在向著大型化（或微型化）、高速化（或高效化）、精密化、專(zhuān)用化（或柔性化）、綜合化、集成化、模塊化、自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和綠色化等方向發(fā)展，對(duì)零件的表面質(zhì)量（包括表面幾何特征、表面物理力學(xué)性能等）也提出了越來(lái)越高的要求。

作為提高零件表面質(zhì)量的表面光整加工技術(shù)已經(jīng)成為改善零件和產(chǎn)品的使用性能、提高可靠性、延長(zhǎng)使用壽命的重要途徑之一。例如，對(duì)LIA80QB型柴油機(jī)的1 7種摩擦副零件，按零件的結(jié)構(gòu)、材料、表面狀況及光整加工要求，采用表面光整加工方法進(jìn)行光整光飾機(jī)加工后，零件的表面質(zhì)量得到了改善，通過(guò)整機(jī)性能測(cè)試對(duì)比，摩擦副零件全面光整加工后的整機(jī)性能得到提高，按磨合指標(biāo)要求，整機(jī)出廠(chǎng)磨合時(shí)間減少近50%，試車(chē)燃油消耗率減少397kW .h—4g/kW . h，噪聲降低1dB。