自動激光焊接機(jī)是應(yīng)用脈沖激光對物件進(jìn)行焊接，激光脈沖的量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小熱影響區(qū)小，能完成傳統(tǒng)工藝無法實(shí)現(xiàn)的全自動精密焊接。

.激光焊接可以對薄壁材料，精密件實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等。

不銹鋼四軸聯(lián)動激光焊接機(jī)特點(diǎn)：

1.激光功率大，熱影響區(qū)域小，變形小，焊接速度快。

2.焊縫質(zhì)量高平整美觀、無氣孔，焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料

3.人體化設(shè)計(jì)，液晶屏顯示、集中按鍵化操作更簡單

4.四維滾珠絲杠工作臺，采用伺服控制系統(tǒng)，可選旋轉(zhuǎn)工作臺，可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、直線焊、圓周焊等自動焊。

5.電流波形任意調(diào)整，可根據(jù)焊材的不同設(shè)置不同的波形，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，以的焊接效果。

6. 產(chǎn)品焊后不變形不變色，無需打磨處理

大量節(jié)省時(shí)間和材料

    這類工藝往往能夠給很多工業(yè)應(yīng)用帶來諸多優(yōu)勢。其中突出的例子就是它能夠在發(fā)動機(jī)整體葉盤（BLISK）的生產(chǎn)過程中節(jié)省材料、成本和時(shí)間。BLISK 葉盤不是單個的葉片，而是整體生產(chǎn)后固定到轂上。使用傳統(tǒng)技術(shù)雕刻出這種葉片會消耗大量時(shí)間和材料，并造成大的浪費(fèi)。Fraunhofer ILT研究所已經(jīng)使用激光沉積焊接技術(shù)生產(chǎn)發(fā)動機(jī)整體葉盤，將生產(chǎn)時(shí)間縮短到2/3，同時(shí)材料消耗降低60%。

    替換件訂單生產(chǎn)，無需倉儲

    后，激光技術(shù)還給維修工藝帶來了前景。如上面所說的發(fā)動機(jī)整體葉盤維修就可以使用激光沉積焊接技術(shù)以較進(jìn)行。其他很多情況下，維修備件倉儲也因此變得沒有要。理想狀態(tài)下，修理店可以使用CAD 模型馬上生產(chǎn)出所需的替換件。倉儲和備件物流也成為多余。為了激光成型技術(shù)的使用，人們對它進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)。一方面，正如慕尼黑大學(xué)機(jī)床和工業(yè)管理研究所Harald Krauss 所說，系統(tǒng)現(xiàn)在做得更大，我們可以生產(chǎn)出500 毫米的大部件。另一方面，在其他方向，也出現(xiàn)了越來越多的應(yīng)用可能性。人們已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)室通過選擇性激光微熔技術(shù)生產(chǎn)出小于30微米的結(jié)構(gòu)，漢諾威激光研究中心的Matthias Gieseke 說。這樣，我們就可以為病患生產(chǎn)出定制的微小部件。同時(shí)，研究者還在努力尋找更廉價(jià)的激光源，降，效率。