四軸聯(lián)動全自動激光焊接機采用激光器、激光電源、內循環(huán)冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、工作臺一體化設計,具有性能、結構緊湊、外形美觀、操作方便、占地面積小等特點。并采用開關電源，通過觸摸式操作面板選擇激光輸出的功率、頻率和脈寬等參數(shù)。具有誤操作和溫自動保護功能。

       可通過遙控器或觸摸式操作面板選擇激光的輸出功率、頻率和脈寬等參數(shù),并設定工作臺的運動速度,操縱工作臺的前后左右移動，使焊接參數(shù)與焊接要求相匹配，產(chǎn)生平整的焊縫或焊點、以的焊接效果。
       數(shù)控工作臺的驅動方式：工控電腦(PC)控制,數(shù)控工作臺工作穩(wěn)定，運行高。

適用材料和行業(yè)應用

廣泛應用于航空、機械、電子、通訊、動力、化工、汽車制造等行業(yè)       

汽車部件的焊接(液壓挺桿、汽油濾清器、汽車尾氣傳感器、電磁閥、啟動電機定子的焊接)
        鋰離子電池密封焊接(手機電池、動力電池)
        冶金行業(yè)(硅鋼板的焊接)
       應用行業(yè)傳感器、發(fā)動機葉片焊接
       電子元器件的精密點焊及密封焊接(繼電器)
       電器行業(yè)(硅鋼片的焊接、空調電機轉子、漏電保護器)

       全自動激光焊接機是應用脈沖激光對物件進行焊接，激光脈沖的量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小熱影響區(qū)小，能完成傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的全自動精密焊接。

.激光焊接可以對薄壁材料，精密件實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。

       全自動激光焊接機特點：

1.激光功率大，熱影響區(qū)域小，變形小，焊接速度快。

2.焊縫質量高平整美觀、無氣孔，焊后材料韌性至少相當于母體材料

3.人體化設計，液晶屏顯示、集中按鍵化操作更簡單

4.四維滾珠絲杠工作臺，采用伺服控制系統(tǒng)，可選旋轉工作臺，可以實現(xiàn)點焊、直線焊、圓周焊等自動焊。

5.電流波形任意調整，可根據(jù)焊材的不同設置不同的波形，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，以的焊接效果。

6. 產(chǎn)品焊后不變形不變色，無需打磨處理

        汽車設計領域已經(jīng)越來越多地使用到多材質結合物，例如鋼、輕量化金屬和塑料的結合，從而減輕汽車重量，并車輛性能。其中，纖維增強塑料（FRP）尤其起到了重要作用。FRP的優(yōu)勢是耐老化和耐腐蝕，同時兼具輕量化和度、硬度可根據(jù)類型及受力方向進行選擇。

        多材質結合物的生產(chǎn)需要通過連接技術，而優(yōu)質的多材質結合物然要求連接技術能夠實現(xiàn)穩(wěn)定牢固的連接不同材質。多材質連接的實例在汽車內飾制造領域更為常見，高端熱硬化FRP元件得到頻繁使用，F(xiàn)RP往往與熱塑性塑料元件相結合，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。在機械工程領域，熱塑性塑料結合于CFRP元件，作為其磨損表層。在技術領域，結構更強的透X射線FRP與熱塑性塑料元件相結合，用來制造中使用的植入體。

       通過選擇恰當?shù)倪B接技術，材質的特性，例如可熔性、熔融溫度范圍和化學性能，便可發(fā)揮其重要作用。熱固性樹脂因其大分子的交叉耦合結構，而不具可熔性，因此只有FRP與熱塑性塑料才能夠焊接在一起。熱塑性塑料和金屬的熔點溫度差異較大，這也會阻止其產(chǎn)生緊密結合。目前，多材質連接往往通過焊接或者機械連接（例如，鉚接）來實現(xiàn)。然而，當前的這方面工藝存在缺陷性，例如，需要清潔的長時間加工、使用黏合劑及額外等待，或者連接元件所增加的額外重量。

        RP當前可適用連接方法的欠缺，推動了德國埃朗根Bayerisches Laserzentrum有限責任公司和德國卡多爾茨堡的CrossLink Faserverbundtechnik有限責任公司研發(fā)出激光熱熔焊接（簡稱lbSkleben）。通過這種方法，不同輕量化材質能夠被穩(wěn)定地互相結合在一起。加工步驟分為兩步，行表面的激光處理，隨后是激光焊接工序。從下文的示例可以更貼近觀察這種連接，是示例中的碳纖維增強熱塑性塑料（CFRP）-熱固性基材，以及熱塑性塑料-金屬連接。

        表面激光預處理

        激光熱熔連接能夠實現(xiàn)多材質連接，是基于連接成分的微機械聯(lián)鎖。為了這個目的，就需要在焊接工序之前行激光表面預處理工序。CFRP經(jīng)過激光表面處理可獲得有利的表面結構，從而在焊接時刻產(chǎn)生微機械聯(lián)鎖的結合。在這一工序中，熱固性基材（見圖1a）熔化附著在表面，而不會損害內在的強化碳纖維（見圖1b）。進行表面處理時，適合采用的是脈沖UV激光（λ = 355 nm）以及CO2激光（λ = 10,600 nm），因為塑料對這兩種射線的波長具有高的吸收力。由于激光束的近表面吸收，能量幾乎用于表層輪廓的消融。脈沖IR激光（λ = 1,064 nm）可用來使表面預處理材質生成的表面結構（例如，網(wǎng)格結構，見圖2），其目的也是為了在隨后的連接工序中充分實現(xiàn)金屬表面和塑料熔體的聯(lián)鎖。