振動時效設備具有手動控制、全自動控制兩大功能：由液晶顯示器顯示振動時效過程中的動態特性曲線，并備有打印機打印記錄參數及曲線，整個過程在同一程序下完成；本系統操作簡單、性能、實用。
————振動焊接功能：
可在焊接過程中進行振動時效處理，避免了構件焊接后變形及裂紋等現象。該功能獲得了。
————科學的工藝理念
頻譜諧波分析技術，可獲得被振工件多個振動頻率，并自動選則5個諧振點時效進行振動時效處理；
————人性化的工作環境
◎振動噪音，綠色，簡易操作流程，大了設備使用壽命；
————真彩液晶顯示
清晰彩色液晶大屏，隨機曲線、圖形等時效數據清晰明了、高亮度、真彩顯示終端，工藝參數、特性曲線動態跟蹤，可時時觀察曲線的動態變化情況；
————全自動工作模式
運用的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統計、分析，選取的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數；
————可預置局部掃頻
可根據構件的共振頻率，預置其掃頻范圍，改變了傳統的掃頻（2000轉-10000轉）的掃頻范圍，大大縮短了掃頻時間，了工作效率，避免了設備在高頻運轉時產生的噪音及激振器的嚴重磨損。
————多峰振動時效處理對系統掃頻范圍內的多個諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇，并預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據工藝要求進行在線調整。
————手動快速掃頻，手動時效
為了確定被振工件的合理參數選擇合適的激振力，本系統配有手動快速掃頻功能，利用此功能可快速了解構件的特性，確定合理的匹配參數，并增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數據，為產品檢查提供宏觀依據，時效時間可在線任意調整。
————設備故障自動提示功能
該系統設計有自動判斷故障功能，當設備出現故障時，該功能可自動顯示及打印出故障發生的原因及處理方法。
————激 振 器
激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用設計的大功率、振永磁無槽直流電機，功耗小，性高，激振力大；偏心箱結構采用國外技術，設計合理，平衡度，重量輕、強度大；偏心無可調，調節范圍寬，激振力可五百噸構件的時效處理。
振動時效設備由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統、附屬裝卡工具及相關連接線組成。設備的每部分均屬設計尤其各連接線插頭都有所區別，操作簡單易懂。通過實踐證明振動時效處理技術替代熱時效可節約能源90%以上，產品疲勞壽命20%以上、變形能力30%以上，尺寸穩定性30%以上。處理時效通常15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。工件不需運輸可就地進行處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可工效幾十倍，它具有減少環境污染、縮短生產周期、勞動條件、工藝簡便等優點。
振動時效設備主要技術性能 ：
1、轉速范圍： 0－10000 r/min 2、激振力調整范圍：0－55KN；
3 時效工件重量： 0－500T 4、穩速： ±1R/MIN；
5、加速度量程： 0—20.0g； 6、供電電源電壓： 交流220V±10%，50HZ±4%；
7、緣等級： E級； 8、電機額定電流： 10.0A；
9、電機額定電壓： 220V；
LM-10型：
在傳統液晶系列的基礎上，加以研發改進。
●的頻譜分析技術，自動制定振動時效工藝方案，實現人機對話
●動態顯示現場時效工藝過程，時效效果良好，排除人為因素
●優化設計了十種的工藝方案，時效效果良好
●全自動功能完善，兼具半自動和手動功能。
●依據的聘譜分析技術，按優化工藝選擇激振頻率進行時效處理。
●采用脈寬調制技術，具有強大的干擾能力。
● U接口可方便的存儲處理數據及曲線，并能在PC機上進行數據、曲線處理分析。可用優盤有就保留時效數據，并能在計算機上打印出更加的時效資料。
● 設備故障預警保護功能。如出現飛車、電流過高、峰值過高、可在短的時間內（微秒級，傳統設備為毫秒級）對設備進行保護，設備內部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。
● 雙核處理器，運行速度比普通振動時效設備三倍。
● 時效工藝，振動幅值及頻段分析采取細微化搜索，峰值點，共振點一。
● 內部電子器件按標準配置，在溫度高、低或粉塵嚴重等復雜的環境下均能正常長期工作。
● 激振器雙偏心，雙驅動，雙回路設計，大大激振力的同時了穩定并延長了使用壽命。
● 能處理，采用五維高加速度傳感器，對被時效工件的5個振動方向進行數據采集分析，并配合頻率分析數據，選擇合適的頻段及振幅。時效過程前、中、后各項數據在線顯示。
● 真彩點陣液晶屏（可在下18度至65度環境下正常運行），時效數據、曲線顯示更完整。
的售后服務是企業發展的備條件，公司堅持 “靠質量興企業、以服務贏市場”的發展方向，不斷加強產品研發和售后服務，打造國內品牌。
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