一、技術參數(shù)：

輸入氣壓： 0.5～0.8Mpa             耗氣量:400～600 L/min（氣流量）
控制方式：全氣動，全自動           清洗時間設定: 0~~999秒可調(diào)

風干燥時間設定: 0~~999秒可調(diào)

過濾系統(tǒng): 三級過濾：采用三級過濾系統(tǒng)，20μm ～5μm～1μ，先為液箱過濾網(wǎng)，20μm（過濾雜質(zhì)及錫膏），二次過濾：5μm（過濾器過濾，過濾錫球），第三次過濾：1μm或0.05μm（過濾微小顆粒或微小顆粒）。參考圖4

噴頭數(shù):   左右各16個             能力:  2500L/H

全氣動方式運行：32個噴嘴和增強型液壓驅(qū)動旋轉式360°噴淋清洗＋壓縮空氣

新采用左右雙氣動馬達作旋轉動力，可以根據(jù)清洗物品不同任意調(diào)整噴淋速度，同時又加強了壓力，參考上圖三

清洗方式：  高壓噴淋，兩面反方向旋轉

旋轉方式：  左右兩側氣動馬達反方向傳動左右噴桿，可根據(jù)不同的清洗物體調(diào)整轉速

干燥方式：  空氣，可外接強制排風

排氣口尺寸:Φ125×30mm(H液箱容量:40L(Max)

邏輯控制：  采用日本SMC氣動元件和德國FTO時間控制器

工作儲液槽：25－50L

可清洗鋼網(wǎng)尺寸：800（L）×810（W）×45（H）mm

內(nèi)外材質(zhì):外圍材質(zhì)采用國標304型2mm,清洗箱和儲液箱采用國標圖1.5mm不銹鋼氣動泵浦（美國產(chǎn)“Ingersoll”品牌）

移動方式: 韓國原裝PB（慶邦牌）度直徑80的帶高度調(diào)節(jié)萬向腳輪

自動加排液系統(tǒng)：在加清洗劑和更換儲液箱內(nèi)的清洗劑時，不需人工繁瑣操作，通過進水管或排水管，只要一鍵式開啟設備即可完成。參考上圖4

儲液箱密封方式：全封閉式儲液箱，工作時小儲液量23L，可儲存50L清洗洽液，采用三方位強壓性彈力鎖固定儲液箱蓋，清洗液封閉裝態(tài)，以清洗液的揮發(fā)損失。參考上圖5

業(yè)界功能：清洗箱內(nèi)網(wǎng)板固定槽可根據(jù)網(wǎng)板大小上下移動，以利于網(wǎng)板清洗時在噴淋和風干的中心位置，能化利用中心的清洗和風干強度。參考上圖2

清洗機尺寸：寬850×長950×高1700mm　

重量：250kg

二、前言：

由于目前元件微型化，導致絲印鋼網(wǎng)孔日趨微小，導致錫膏在網(wǎng)孔的容易殘留和難清洗。由于錫膏的殘留直接導致印刷不良的產(chǎn)生，網(wǎng)板清洗變得重要。清洗的方法分為溶液壓力噴淋和聲波清洗兩種。但因為聲波對溶液揮發(fā)有潛在危險，而且會破壞鋼網(wǎng)里用于固定的粘合膠，業(yè)界漸漸傾向采用溶液壓力噴淋方法，是對溶液揮發(fā)沒有任何危險的全氣動控制清洗，由于無鉛焊接的發(fā)展，很多高要求的網(wǎng)板需要在印刷后立即進行清洗，一般是用去離子皂化水進行壓力噴淋清洗。

三、產(chǎn)品介紹：

本清洗機采用全氣動控制清洗，氣動邏輯控制，無需接電，可使用水或溶劑，。調(diào)整好合適的網(wǎng)板掛架，把要清洗的物品移至中心位置，就可以對網(wǎng)板或電路板進行清洗。

先設定清洗時間和吹干時間，按啟動鍵后，系統(tǒng)開始全自動清洗操作。溶液需要經(jīng)過4道過濾程序。先以旋轉噴頭噴淋鋼網(wǎng)，溶液經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，炭，還原樹脂過濾流回儲液槽，經(jīng)過泵抽取，再經(jīng)過500目過濾罐才噴淋到鋼網(wǎng)上，錫球和助焊劑的過濾去除。噴淋設定的時間后，溶液切斷，抽風機開始工作排出廢氣，由左右兩個氣動馬達為動力的長950毫米的噴桿反方向轉動，并通過32個弧線型噴頭噴出清潔空氣吹干鋼網(wǎng)。吹干設定時間后停止。采用全氣動自動控制，使用揮發(fā)性溶液時的。可以地對總氣輸入，泵，抽風機，左噴頭，右噴頭壓力進行控制，可以能過氣動馬達流量大小隨意調(diào)節(jié)噴桿的轉速。

四、氣動式鋼網(wǎng)清洗機說明

　  鋼網(wǎng)清洗機設計用于清洗鋼網(wǎng)式電路板，能的去除焊膏和助焊劑殘渣采用全氣動邏輯控制和驅(qū)動、快速、是目前清洗鋼網(wǎng)流行和推薦的方法，采用旋轉霧化臂，４重溶液過濾循環(huán)使用、維護簡單、全不銹鋼機體，壽命。