1.簡介
　　背壓式汽輪機是以壓力蒸汽沖動汽輪機葉輪做功的原動機。它可以代替電動機拖動水泵、油泵、風機等各種轉動設備，也可以帶動發電機發電。汽輪機做功后的排氣，還可以用來滿足用戶用汽的需要，是一種蒸汽梯級利用的節能設備，有利于企業綜合利用能源，提高經濟效益。廣泛適用于電力、石油、化工、冶金、紡織、印染、造紙等各行業。
　　小型背壓汽輪機主要優點：可以滿足用戶發電、用汽的需要，而且熱能的綜合利用效率高、發電成本低；也可以滿足電網突然停電，而工藝過程不允許機動設備停止工作的要求；還可以不通過變速裝置滿足設備高轉速的要求；并且還可以在有防爆要求的場所使用，替代復雜、昂貴的防爆電動機系統，滿足場所安全性的要求。　　
　　2.系統控制原理
　　小型背壓汽輪的控制主要是轉速控制，通過調節汽門的開度使汽輪機工作在設定轉速。微機測速儀作為現場轉速測量裝置及儀表，將速度當前值送入PLC，由PLC實現與設定值比較并進行一系列運算和處理，后由PLC輸出一個4~20mA電流信號，送入電動閥門驅動器，從而調節汽門的開度，構成閉環控制系統，完成轉速的自動控制。
　　本文介紹的汽輪機控制系統由法國施耐德Twido可編程控制器、XBTG系列觸摸屏，測速儀，電動閥門驅動器等組成。完成對汽輪機的現場控制（手動方式、自動方式）及DCS上位機遠程控制。
　　PLC程序在實現轉速閉環控制的同時，具有完善的連鎖、報警及保護功能，如出現二級報警，將通過電磁脫扣系統進行自動停車保護。PLC的應用使汽輪機轉速穩定，易于調節，運行可靠。　　
　　3.系統控制功能
　　1.手動工作方式：
　　在手動方式下，有升速、降速兩個按鈕，當按下某個按鈕時，進行相應的速度調節，使輸出控制電流進行增減、送入電動閥門驅動器，控制汽門開度，從而控制汽輪機轉速。按變化一個M單位電流。（M≤0.3mA，并且可以設定）。
　　2.自動工作方式：
　　PLC根據轉速輸入值與設定值進行比較，然后進行數據的處理、運算，決定輸出控制電流的大小，使轉速穩定在設定轉速為中心的允許范圍之內（轉速范圍可以設定）。同時要求每秒鐘升降速不超過設定的范圍。
　　3.DCS聯網遠程控制方式：
　　控制系統除本地操作外，可通過擴展的RS485通訊口與DCS或上位機通訊，汽輪機的所有測量參數值和狀態以及報警信息可通過通訊傳送。還可以接受上位機送入的控制命令，實現遠程設定與控制。　　
　　4.Twido可編程控制器配置：
　　
　　
　　
　　5.操作界面說明
　　采用XBTG中文觸摸屏，直觀、簡捷、方便。主要畫面有：
　　主菜單畫面，操作畫面，運行監控畫面，參數設定畫面，報警畫面，模擬輸入畫面，密碼設定畫面，幫助說明畫面等。　　
　　可實現遠程/本地，自動/手動切換。在手動模式下，可調節閥門的開度，即轉速，每次的調節量可輸入調整。在運行當中，任何報警出現畫面將自動切換到報警畫面；再次回到此畫面時，點擊復位鍵清除報警顯示。
　　
　　
　　系統運行時，各個檢測元件所得信號及部分執行單元的狀態顯示在此畫面。
　　
　　
　　根據現場工藝需求，設定或修改報警限、二級報警限。
　　報警限：當以上各項的檢測值超過報警限定值時，報警鈴響，并且觸摸屏會自動切換到報警頁面，同時顯示相應的報警，而此時系統仍然繼續運行。系統通過外部人工操作或程序自動調節，重新恢復到正常值后，報警鈴自動解除。系統會記錄下報警發生時的日期、時間、恢復時間及操作人員確認時間。
　　二級報警限：當以上各項的檢測值超過報警限定值時，PLC迅速控制電磁機構脫扣，關閉汽門，迫使汽輪機立即停車，并報警鈴響。與此同時，觸摸屏會自動切換到報警頁面，顯示相應的報警，提醒操作人員注意相關的部件，并采取相應的措施。系統會記錄下報警發生時的日期、時間、恢復時間及操作人員確認時間。
　　
　　
　　另外，在系統運行期間，當操作人員發現機器設備有任何異樣時可按下急停按鈕，以保護人員及機器設備不受損壞。
　　在這兩種情況發生后，只有在操作人員排除故障后，可以手動復位，停止報警并使系統恢復到先前的狀態。　　
　　6.小結
　　本系統采用施耐德全套解決方案，具有許多優點:
　　(1)Twido PLC 可以擴展第二路RS485通信口，以實現與DCS或上位機通信，完成遠程設定與控制。
　　(2)使用具有高性價比的XBTG系列觸摸屏，實現對設備的操作，參數設定，運行監控，故障報警等功能，使用戶更加容易操作，維護設備。
　　(3)Twido PLC本身具有強大的數據處理能力和豐富的模擬量擴展單元。　　
　　通過很多終用戶現場應用反饋表明，采用Twido可編程控制器、XBTG系列觸摸屏的小型汽輪機控制系統是穩定可靠，功能豐富，操作直觀簡捷，提高了產品檔次而成本低廉的控制方案。