機器視覺自動化缺陷在線檢測系統集成方案：該系統可以對生產線上的各種圓形\環形\多邊形的部件，或各種物體表面進行在線質量檢測,并配合機械控制設備將不合格品自動剔除。

　　檢測內容: 表面檢測:污點,劃痕,淺坑,淺瘤,邊緣缺陷,圖案缺陷等。

　　尺寸測量: 內圈直徑,外圈直徑,偏心度,高度,厚度等。

　　系統集成方案: 檢測設備可通過機器視覺系統自動化檢測物體表面各種缺陷，如字及距離,劃痕,污漬,印刷字多印,少印,印刷不正等等。自動報警,顯示不良位置,不良品信息記錄,自動剔除不良品,設備具有自動學習功能,能按客戶要求設置檢測過程,新產品檢測參數輸入方便簡單,短時間內可輕松完成。

　　機器視覺自動化檢測之玻璃瓶檢測

　　在當前，各種藥用或裝飲料用的玻璃瓶的應用已經普遍，隨著競爭日益激烈，客戶勢對玻璃瓶質量的要求越來越高，這對玻璃瓶企業的產品品質的要求也越來越高，企業通常采用人工監測力度，或者尋找更好的檢測方法，以便解決這個日益尖銳的矛盾。

　　由于在玻璃瓶生產過程中，會產生各種的缺陷產品，給產品帶來嚴重隱患。為了產品出廠質量，廠家通常依靠人工檢查來挑除廢品。但人工檢查速度慢，需要占用大量的人力、物力資源和場地資源，而且人眼易出現疲勞和疏忽的情況。

　　隨著計算機技術不斷發展，越來越多的企業已經逐步使用機器視覺檢測技術來代替人工進行質量檢測，這樣檢測標準可以通過系統進行設置，不受主觀因素的影響，可以連續、準確、地完成檢測工作。

　　機器視覺自動化檢測系統工作原理：

　　機器視覺自動化檢測系統是指通過機器視覺產品(即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給的圖像處理系統，根據像素分布和亮度等信息，轉變成數字化信號;圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作，進行視覺檢測、尺寸測量、缺陷檢測及系統定位等。

　　機器視覺檢測在質量檢測中的技術優勢主要體現在以下幾個方面：

　　1.檢測，統一檢測標準，消除人工檢測的個體差異;

　　2.檢測速度，實現產品實時檢測;

　　3.投入，平均成本遠小于人工成本;

　　4.可對數據進行匯總分析，便于前端工序查找問題，為后續工序提供建議。