- 品牌/商標：賽思特
- 企業類型：制造商
- 新舊程度：全新
- 原產地：濟南
賽思特流體系統設備有限公司是國內生產成套鋼瓶檢測設備早也是的廠家,公司致力于產品的研發創新主要生產鋼瓶檢測設備,鋼瓶內窺鏡，充灌設備,變形檢驗設備,瓶閥校驗臺,涂裝設備，除銹拋丸設備等，設備是根據氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要，對符合安全監察規程的標準氣瓶，進行檢驗。本機結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便，適合各大鋼瓶生產廠家及特檢部門。
鋼瓶檢驗設備檢測范圍：適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時也能滿足相應（CNG）鋼質內襯環向纏繞復合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。
1．1鋼制CNG氣瓶技術參數
＊氣瓶外徑：200—426 mm
＊氣瓶長度：680—2200 mm
＊氣瓶重量：不大于250Kg
1．2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
二、主要技術要求：
2．1檢測線各設備的設計、制造應符合以下標準：
DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質內忖環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
GB7144 氣瓶顏色標志
GB8335 氣瓶專用螺紋
GB/T8336 氣瓶專用螺紋量規
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實驗方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法
GB氣瓶閥通用技術條件
GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
JB4730 壓力容器無損檢測
質技監局鍋發2000年12月250號文《氣瓶安全監察規程》
2．2檢測線總體性能主要要求
＊檢測能力各性能指標均以80L鋼瓶為參考。
＊檢測線布局合理，流暢，能夠按相應標準完成各項目的檢測。
＊檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，保證檢測質量和安全。
＊檢測線各設備都應操作簡便，維護方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。
＊能夠對檢測數據進行自動采集和處理，實現計算機控制，具有較高的信息化處 理能力。
＊合理利用新技術和新工藝，實現節能除噪，循環利用，環保排放，安全可靠。
三、檢測線工藝流程：
來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數據自動傳輸至工控機→注水，旋上專用接頭→滿瓶稱重，數據自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實驗（計算機控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區
四、工藝流程說明：
1、 來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換
1. 1來瓶預登記后，氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮氣置換工位；
1．2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關閉球閥；（＞0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理）。
1．3打開真空管道球閥，將氣瓶內部抽成真空，關閉球閥；
1．4打開氮氣管道球閥，將氮氣充入瓶內，關閉球閥。
1．5再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮氣置換完成。
1．6由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。
2．卸瓶閥
2．1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入卸瓶閥機工位；
2．2人工套上卡頭（卡頭可根據氣瓶規格進行調整），開啟夾緊系統手控氣動閥，夾緊氣瓶；
2．3開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉將瓶閥卸下，關閉卸閥按鈕，關閉夾緊系統手控氣動閥，夾緊系統松開氣瓶；
2．4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位，關閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，卸瓶閥完成。
2．5氣瓶滾至轉向盤，開啟轉向盤旋轉手控氣動閥，轉向盤順時針方向旋轉90°，開啟撥瓶手控氣動閥，將氣瓶撥出滾到氣瓶內部清洗機前。
3．內部清洗
3.1開啟阻瓶器手控氣動閥，釋放4個氣瓶進入內部清洗機工位，自動定位；
3.2開動內部清洗機翻轉手控氣動閥，使氣瓶口朝下翻轉75°，翻轉角度應確保氣瓶瓶內不留余水。
3.3開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與噴嘴達到密封狀態；
3.4氣瓶內部清洗機分別用清水，熱水進行沖洗 。
3.5氣瓶內部清洗完畢，按下壓縮空氣控制按鈕，開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干，吹干后關閉壓縮空氣控制按鈕。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭
4.1氣瓶滾動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過轉向盤逆時針方向旋轉90°，進入滑動導軌裝置，直接滾動至音響檢查處）；
4.2氣瓶滾動上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機內，除銹過程能自動完成，拋丸，回收丸能自動進行。確保不損傷瓶體，粉塵通過專用裝置進行處理，確保符合環保要求。
4.3氣瓶除銹后自動滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；
4.4氣瓶滾動出除銹間，人工卸掉堵頭。
4.5若除銹間內設置攝像監視探頭，操作人員可以在除銹間外控制柜上，監控、控制除銹機；
5、外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內部檢查
5.1人工目測鋼瓶外表面進行外觀檢查，用測厚儀測定鋼瓶壁厚。
5.2氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線進行音響檢查。
5.3氣瓶滾動至螺紋檢查工位，進行檢驗。
5.4氣瓶滾動至內部檢查工位，利用內窺鏡進行內部檢查。
6、無損探傷檢查→空瓶稱重，數據自動傳輸至工控機
6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機輸送架，進行在線無損探傷。
6.2氣瓶送至稱重區，吊稱稱空瓶重，數據經通信傳輸至水壓測試工控機。
7、注水→滿瓶稱重，數據自動傳輸………干燥→冷空氣吹干
7.1將注水管對準瓶嘴，按下注水控制按鈕，往空瓶內按設定容積自動高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水，人工將余量補滿。移開注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進行稱滿瓶重，數據經通信傳輸至工控機。
7.2開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開啟夾持氣動閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關閉夾緊氣動閥松開瓶體，開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。
7.3開動壓緊密封裝置手控氣動閥，自動密封水套蓋。
7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接，開始外測法水壓試驗（計算機控制）：水套補水→排氣量杯管路補水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲試驗結果。
7.5關閉壓緊密封裝置手控氣動閥，松開水套蓋。
7.6按下起吊按鈕，電動葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉倒水機旁的夾持裝置工位上。
7.7開動夾緊氣動閥，夾持裝置夾緊瓶體，旋下水套蓋。
7.8關閉夾緊氣動閥松開瓶體，將氣瓶吊至翻轉倒水機。
7.9開啟倒水裝置翻轉氣控閥，使氣瓶口朝下翻轉75°，翻轉角度應確保瓶內不留余水。
7.10 人工將氣瓶運至干燥區，開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達到密封狀態；
7.11按下內部干燥啟動按鈕，電器控制自動開始以下程序：開啟壓縮空氣閥門，進氣加壓排水，排水結束，自動關閉壓縮空氣閥門；開啟內部干燥機，對氣瓶內部進行電加熱干燥，自動開啟壓縮空氣閥門，對氣瓶內部進行吹干處理。
8、裝瓶閥
8．1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入裝瓶閥機工位；
8．2人工套上卡頭，開啟夾緊系統手控氣動閥，夾緊氣瓶；
8．3開啟裝閥按鈕，卡頭旋轉將瓶閥旋緊，關閉卸閥按鈕，關閉夾緊系統手控氣動閥，夾緊系統松開氣瓶；
8．4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機工位，關閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，裝瓶閥完成。
9、氣密試驗
9．1氣瓶裝完閥后，氣瓶通過傳送架滾至轉向盤，轉向盤順時針旋轉180°，進入線上的氣密試驗機；
9．2氣瓶在氣密試驗工位上，將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗機前待測氣瓶瓶閥連接旋緊密封。
9．3操作人員在防爆墻外的控制臺操作充氣閥，充氣至表壓20Mpa，關閉充氣閥，開啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位，測試完畢，關閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內升出；
9．4打開回氣閥，將被測氣瓶內高壓空氣回流至待測氣瓶內，瓶內氣壓回至10Mpa；
9．5操作人員進入防爆墻內，關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶滾出氣密測試機，將待測氣瓶滾入氣密測試機；
10、滾動至排氣充氮區→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮
10．1氣密試驗完畢，氣瓶滾動至排氣、抽真空、充氮工位，將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封，打開瓶閥；
10．2打開排氣閥門，將瓶內10Mpa余氣通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓。
10．3關閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內抽成真空，關閉抽真空閥門；
10．4打開充氮閥門，對瓶內沖入氮氣，關閉閥門，卸下高壓軟管。
10. 5將氣瓶滾動至表面噴涂準備區
11、表面噴涂
11.1 氣瓶通過翻轉上料機掛上懸掛輸送鏈；輸送鏈將氣瓶送進自動噴漆房。
11.2 固定在升降機上的自動噴漆搶對氣瓶進行表面噴漆，氣瓶在噴漆時自動旋轉。
11.3 噴完漆的氣瓶通過懸掛輸送鏈送進烘道烘干，再輸送至下料處；
11.4 通過翻轉下料機將氣瓶從懸掛輸送鏈上卸下。
11.5 將氣瓶移送至堆放區。
五、檢測線設備配置及主要技術參數說明：
1、TDZ-1氮氣置換裝置
一、用途與特點
國家標準GB19533-2004《汽車用壓縮天然氣瓶鋼瓶定期檢驗與評定》規定，對天然氣瓶內的介質，在保證安全、衛生和無污染環境的條件下，采用適當方法將氣體排盡，然后須用氮氣進行置換。為了貫徹實施上述標準規定要求，我公司組織科技人員設計了本裝置。
該裝置升壓裝置為氮氣瓶，經過減壓后直接充入天然氣瓶內。該裝置工藝流程簡單，具有投資簡省，結構合理，操作方便，勞動強度低，效果好，運行安全可靠，是目前國內天然氣瓶檢測站理想的選型設備。
該裝置采用兩工位為基本機構，并可根據用戶的實際要求另行設計。
二、主要技術參數
1、 氮氣源壓力： 6～10MPa
2、 重 量： ≈200kg
3、 外形尺寸（長×寬×高）： 1120×650×1250mm
三、結構
本裝置主要由管路系統、機架和高壓軟管所組成。
2、TJW-1型天然氣瓶瓶閥裝卸機（扭矩傳感器）
一、特點與性能
TJW-1型天然氣瓶臥式瓶閥裝卸機（簡稱角閥機），是為了滿足鋼瓶生產廠家需要，吸取國內外同類產品的特點而設計生產的。為了更得知裝卸瓶閥過程中的真實扭矩大小，本機配置了數顯高扭矩傳感儀，它具有設定扭矩自動停機的功能，不但保護了瓶閥，同時也減輕了勞動強度，提高了工作效率。
本設備適用于外徑Φ219～Φ426mm，高度L680～2000mm范圍內的各種規格的氣瓶瓶閥裝卸，配套流水線使用。
二、主要技術參數
1、 適用氣瓶規格：?219×680mm- ?426×2000mm 重量：27-250Kg
2、 代表規格： ?325×990mm
3、 電機功率： 1.5KW
4、 傳動速比： 1：30
5、 主軸轉速：31r/min
6、 扭矩范圍： 0~1000Nm
7、 扭矩： 1 Nm
8、 生產效率： ≤3分鐘/件
8、 氣源壓力： 0.5～0.6MPa
9、 重量： 1500㎏
三、結構及配置
本機由機架、壓緊裝置、翻瓶裝置、傳動裝置及電氣控制系統等部件所組成，其主要作用如下：
1、壓緊裝置：通過氣缸作用將鋼瓶壓緊及松開。
2、翻瓶裝置：通過氣缸和翻瓶機構使鋼瓶自動上下料。
3、傳動裝置：由電動機帶動減速器，使主軸旋轉，主軸上設有萬向節和裝卸瓶閥夾具，夾具可以上下前后移動。
4、電氣控制系統：控制電機正反運轉；設有確定瓶閥扭矩，自動停車裝置。
配置：
序號 名 稱 數量 備注
1. 機架 1臺
2. 傳動裝置 1套
3. 電氣控制系統 1套
4. 氣動壓緊及推瓶裝置 1套
5. 氣瓶定位翻轉裝置 1套
6. 數顯高扭矩傳感儀 1只
四、操作工藝流程說明
1、 裝瓶閥
1.1把鋼瓶推上工位；
1.2拉出壓緊手控閥桿，壓緊裝置壓緊鋼瓶；
1.3人工擰上瓶閥，調整好卡頭開口方向，將卡頭卡上瓶閥；
1.4正轉電機直到瓶閥上緊后過電流繼電器動作自動停車；
1.5松開瓶閥，推進壓緊手控閥桿，壓緊裝置松開鋼瓶；
1.6拉出翻瓶手控閥桿，翻瓶裝置將鋼瓶翻出，推進翻瓶手控閥桿，翻瓶氣缸復位，完成一個工作循環。
2、 卸瓶閥
2.1把鋼瓶推上工位；
2.2拉出壓緊手控閥桿，壓緊裝置壓緊鋼瓶；
2.3調整好卡頭開口方向，將卡頭卡上瓶閥；
2.4反轉電機直到瓶閥擰出閥座；
2.5松開瓶閥，推進壓緊手控閥桿，壓緊裝置松開鋼瓶；
2.6拉出翻瓶手控閥桿，翻瓶裝置將鋼瓶翻出，推進翻瓶手控閥桿，翻瓶氣缸復位，完成一個工作循環。
3、QNQ-1型氣瓶內部高壓清洗機技術說明
一、用途與特點
QNQ-1型氣瓶內部高壓清洗機主要有高壓清洗機、翻轉機、電控系統組成。適用于對天然氣瓶內部進行高壓清洗，將氣瓶內部的污垢殘留物清除干凈。
配置專用清洗搶，可全方位清洗瓶體內部；高壓清洗---壓縮空氣加壓排水可按設定的時間流程自動完成。
二、主要技術參數：
1、耗電功率： 2.2KW
2、耗用水流量： 20L/min
3、清理效率： 2 min/只氣瓶（以80L氣瓶為例）
4、YC-6型鋼瓶除銹機技術說明
一、特點與性能
YC-6型除銹機是我公司科技人員集美國、日本同類產品之長處而設計制造的新型產品。其新結構為國內、生產的產品。由于采用了下部拋丸結構，省卻了龐大臃腫的鋼丸提升裝置。該機可實現無地坑安裝，整機結構性能更加科學、完善、合理，真正體現了該機操作方便，處理效果好，工作效率高的優點。
二、主要技術參數
1、 適用范圍： Φ200~Φ425mm
2、 清理效率： 30只/h（以40L鋼瓶為標準）
3、 清理效果： Sa2-2.5級
4、 彈丸規格： Φ1.2~Φ1.5 首次裝入量約120Kg
彈丸消耗量： ≈0.01Kg/只鋼瓶
5、 電機總功率： 15.5kW 傳動電機： Y100L2-4 3Kw
拋丸電機： Y132S-4 2×5.5kW
除塵風機電機： Y90S-2 1.5kW
6、 通風機： 4-72 NO2.8 Q1828m3/h P835Pa
7、 傳送輥道轉速： 47r/min
8、 葉輪直徑： Φ320mm 葉輪轉速： 2440r/min
9、 外形尺寸：（長×寬×高）3600×1200×1700mm
10、 重量： 2500Kg
三、結構與作用
整機由機體、拋丸器、傳動裝置、除塵系統及電氣控制系統所組成。
四、 設備配置
序號 名 稱 數量 備注
1 主機 1件
2 旋風除塵器及風機、管道 1套
3 自動提砂機構 2套
4 電控柜 1臺
5 手動進出料架 2臺 進出料各3米各1臺
5、QSW-2型計算機控制外測法水壓測試機
QSW-2型氣瓶外測法水壓測試機，其設計、制造依據為國家標準GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗方法》及美國DOT標準（參考），能夠對不同規格的氣瓶進行外測法水壓試驗，具有以下突出性能：
★ 采用稱重法自動讀取空瓶重量、瓶加水重量，自動計算容積；
★ 采用流量計控制，自動加水；
★ 水套部分采用氣缸自動壓緊密封，測試瓶瓶口采用我公司---內漲式高壓自密封快速瓶口接頭密封；
★ 采用計算機自動控制氣瓶水壓試驗；
★ 自動采集水量（變形值）、壓力、時間數據組并保存；
★ 在試驗過程中，動態顯示時間/水量曲線、時間/壓力曲線、水量/壓力曲線；
★ 自動計算測試氣瓶殘余變形率及判定試驗結果，并將所有試驗數據自動保存；
★ 自動生成水壓試驗（EXCEL格式）；
★ 試驗數據保存，可隨時根據相關氣瓶數據（如試驗日期、瓶號、批號等）查詢試驗過程、結果，重新生成試驗等。
主要技術參數：
1、適應氣瓶范圍：
1.1 氣瓶直徑: ?219～?425mm
1.2 氣瓶長度: 650～2000mm
2、工作介質 水
3、設計壓力 50MPa
4、測試壓力 0～45MPa（具體參數根據雙方合同規定）
5、測試效率 15～20只/小時（1臺主機，兩個水套，以80L氣瓶為例）
6、試驗壓力控制 ≤0.06MPa
7、水量測量 ≤0.1g
8、氣源壓力 0.6 MPa 耗氣量≈1.5 m3/min
9、電源電壓 AC220V
結構及配置：
序號 名 稱 數量 備注
1 氣瓶夾持翻轉機 2臺 1工位
2 氣瓶自動灌水裝置 1套 注水快速接頭1套,可以設定灌水量。
3 氣瓶稱重裝置 1套 有線吊秤，數據可直接供主機采集
4 氣瓶外測法水壓測試機 1臺
4.1 測試控制系統 1套 研華工控機、液晶顯示器、鼠標、鍵盤，
西門子PLC S7、通訊模塊、通訊電纜
系統軟件
4.2 氣驅液泵 1套
4.3 美國產壓力傳感器 1只
4.4 德國產高壓球閥 1套
4.5 德國產中壓球閥 5套
4.6 臺灣產電磁閥 5只
4.7 鋼制水套 2套
4.8 水套蓋 2個
4.9 主機柜 1套
4.10 美國產電子天平 1套 JJ500
4.11 液壓管閥系統 1套
4.12 氣控系統 1套
4.13 電控系統 1套
5 氣瓶懸掛吊裝裝置 1套 含支架、導軌、環鏈電動葫蘆
6 氣瓶倒水機 1臺
氣瓶外測法水壓測試系統介紹
一、試驗裝置簡介
氣瓶水壓試驗裝置(以下簡稱試驗裝置)用于對各類氣瓶生產過程中進行外測法水壓試驗和內測法試驗。試驗裝置按GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗方法》、和CGA C–1《壓縮氣體氣瓶的水壓試驗方法》、美國DOT標準的相關要求研制。
該試驗裝置的控制系統是可在Windows98/2000/ XP操作系統下運行的計算機工業控制水壓試驗系統。試驗裝置由控制柜、水量采集控制柜和試壓水套、氣瓶吊裝設備和稱重電子秤(可選)等部分組成，如下圖所示
試驗裝置控制柜左邊安放了系統控制計算機、右邊安放了S7-200西門子可編程控制器、增壓泵、高壓閥、各類控制閥等數據采集系統控制元件。控制柜正面包括了操作顯示屏、操作計算機鍵盤和鼠標和試驗壓力顯示儀表、和各類操作按鈕
試驗裝置控制計算機采用了Windows 2000/2003 Server 操作系統和MS SQL Server 2000數據庫管理系統、系統軟件采用CVI C++、VB和FN PLC語言混合編程。這樣設置一方面可提高系統工作的穩定性，另一方面用戶可以在網絡節點上的其他計算機安裝控制軟件執行除水壓試驗和標準瓶測試模塊以外的所以功能。如在網絡節點的計算機完成氣瓶稱重、設置水壓試驗參數、打印水壓試驗和查看水壓試驗結果等。
整個控制系統硬件由控制計算機和工控機組成上、下位機分布式兩級控制方式。控制過程和數據采集由上、下位機通過RS－485車RS-232通訊接口協同完成，上位機用于設置初始參數、實時監測、動態處理試驗數據、實時試驗壓力、水量圖繪制以及試驗輸出等功能。下位機由可編程控制器（PLC）、數據采集、控制模塊、壓力傳感器、水位測量傳感器、RS－232通訊模塊等組成，實現在試驗時對高壓力泵、高壓閥、電磁閥的定時定量控制和試驗過程中的數據采集。
試驗裝置設計工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制不低于10 Psi,實際水位測量不低于0.02cc。試驗裝置工作時具有較高操作自動化程度，輸入測試氣瓶瓶號后，從稱重到完成水壓試驗正常情況下只需按幾次鍵即可完成。在試驗中可以圖形方式動態顯示試驗過程中的時間/壓力、時間/水量和壓力/水量關系曲線。試驗裝置保存了試驗過程的全部數據，用戶可以在需要的時候查看試驗過的氣瓶的全部試驗數據和各類試驗曲線。
二、氣瓶水壓試驗系統的使用
氣瓶水壓試驗系統由上位機操作部分和下位機控制部分組成完成水壓試驗。
1、裝置的啟動
本監控軟件可以選擇控制二個水套進行水壓試驗
監控軟件啟動前先仔細檢查控制柜的電源、通訊電纜連接情況、如有氣瓶稱重電子稱，應檢查重電子稱的通訊電纜是否完好，稱重電子稱的電源是否打開。在不進行水壓試驗時電子稱讀數應該是穩定不變化的，如電子稱讀數不能穩定，應該檢查水路的密封情況。
應仔細檢查系統的供氣氣源的壓力（增壓泵氣源供氣壓力<0.4MPa 將不能正常工作）和水路的連通情況。
在試驗前特別要簡稱水套重是否已有被測氣瓶、水套和氣瓶高壓接頭的密封情況。在水套中有閥門可以設定監控系統目前進行水壓試驗是用哪一個水套。水套中有補水排氣水閥和設定試壓水套的水閥，閥使用中必須設置好。
如果采樣計算機自動控制水壓試驗，必須將自動打壓啟/自動打壓停按鈕設置在自動位置
在系統參數設置模塊設置好水壓試驗或試驗模式，一般對一批試驗氣瓶只需設置。在試壓時，打壓過程中如輪流使用二個水套，需要每次正確設定被使用水套的選擇閥門。
2、控制按鈕功能
每一個按鈕的功能作用說明如下：
1）總電源
設備控制系統總電源開關，工作前啟動此按鈕使所有設備接通電源并對有些設備上電預熱。
2）總停
設備控制系統總電源開關，按此按鈕可切斷設備電源，停止所有設備工作
3）急停
工作過程中如果發生意外情況，可按此按鈕終止當前操作，意外情況發生啟動此按鈕使設備停止工作。
4）手動/自動
用于手動模式和自動模式的切換，手動模式時可以單獨進行排氣，高壓泵啟，高壓泵停，卸壓閥開，卸壓閥關，量杯排水，量杯補水等操作。自動模式只能進行用于計算機自動水壓試壓狀態。
5）打壓自動啟
當手動/自動按鈕在手動狀態，控制計算機設置好試驗壓力和保壓參數后，按下此按鈕可啟動控制系統對水套中的氣瓶進行升壓、保壓和卸壓整個過程的水壓試驗。
6）打壓自動停
在自動模式下停止裝置正在進行的氣瓶水壓試驗。如無特殊情況發生，氣瓶壓力測試自動完成，無需用此按鈕停止當前操作。
7）排氣
在設備管路中可能存在氣泡，氣泡的存在將嚴重影響試驗排水量測試的。在氣瓶水壓試驗前，必須將管路中的氣體排出，按此按鈕即可對管路系統中存在的氣泡進行排氣處理，并試量杯中的水位設置為用于水壓試驗的合適位置。也可使用量杯排水，量杯補水按鈕先后多次操作完成管路氣體排出
8）水套選擇
用于工作水套的選擇，一定要在氣瓶試驗水壓試驗前選擇正確工作水套。
9）高壓泵啟
在手動模式下，按下此按鈕可啟動高壓泵工作。
