滾筒烘干機輪帶一般“活套”在筒體上，與筒體之間需加墊板，墊板與輪帶之間的需留有1-2mm的空隙，以適應筒體運轉時的熱膨脹現象。輪帶的加工是否精細，對滾筒烘干機的正常工作重要。如果輪帶做工比較粗糙，會使滾筒烘干機設備的性能不穩定，影響物料烘干效果。下面我們具體來看滾筒烘干機輪帶的加工處理。
滾筒烘干機輪帶的截面形狀設計
滾筒烘干機輪帶的截面形狀有很多種，常見的有實心矩形、空心箱形、團體式和剖分式。經紅星機器的工程師長期實驗發現，當輪帶截面設計成實心矩形時，鑄造簡單方便，鑄造工藝性能，并且使用壽命也比較長，所以，目前的滾筒烘干機輪帶大部分采用實心矩形截面。
滾筒烘干機輪帶的質量要求
質材要求：由于滾筒烘干機輪帶是筒體支撐部件，所以選擇質材要有的強度和耐久性；同時，由于輪帶是筒體徑向剛度的件，所以選擇質材也要有的剛度。
加工要求：滾筒烘干機輪帶鑄件初加工后，要經過正火處理，并且加工后輪帶表面硬度要滿足設計要求范圍；對于有缺陷的鑄件，要經過嚴格的補焊處理，確定滿足要求的才可以正常使用。
