1、規(guī)格：100*100--3000*6000，（規(guī)格根據(jù)需要按圖紙制做）
2、用途：適用于各種檢驗工作，測量用的基準(zhǔn)平面用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn)，檢查，并作精密件的尺寸或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是的基本工具。
3、材料
材料為度鑄鐵HT200--300，工作面硬度為HB170--240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600°--700°和自然時效2--3年）使該產(chǎn)品的穩(wěn)定，性能好。
4、：按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個級別。
鐵平板用途：適用于各種檢驗工作，測量用的基準(zhǔn)平面，用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn)，檢查件的尺寸或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造檢驗中也是的基本工具。
鑄鐵平板材質(zhì)：度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的穩(wěn)定，性能好。
鑄鐵平板規(guī)格：200×200—3000×6000，（規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）
鑄鐵平板：按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。
劃線平板（平臺）的用途：是檢查機器件平面度，直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，也可用于件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途。是檢驗機械件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，也可用于一般件及精密件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等
劃線平板（平臺）材質(zhì)：度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的穩(wěn)定,性能好。
劃線平板（平臺）規(guī)格：200×200-3000×6000mm（規(guī)格可按用戶圖紙訂做或雙方商定生產(chǎn)加工。）
劃線平板（平臺）：按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。
鉗工平臺用途：主要用來固定工件,是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備,裝配設(shè)備,維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺。
鉗工平臺材質(zhì)：度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的穩(wěn)定，性能好。
鉗工平臺規(guī)格：100×100—3000×6000，（規(guī)格根據(jù)需方圖紙制做加工或雙方商定加工生產(chǎn)。）
鉗工平臺：按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3，四個等
鑄鐵平板的檢測：
鑄鐵平板是廣泛用于機械行業(yè)精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，使用，刮研接觸斑點質(zhì)量是鑄鐵平板的一項重要技術(shù)指標(biāo)。
目前，對刮研接觸斑點的評定認(rèn)為：
一是檢查平板工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，性好，才能平板的使用壽命。
二是平板工作表面有小范圍的局部畸變，來平板的使用。JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求見下表：
JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求
| 級別 | 00級、0級 | 1級 | 2級 |
| 刮制平板的接觸斑點（25×25毫米） | |||
| 斑點數(shù) | ≥25 | ≥20 | ≥12 |
| 多與少斑點數(shù)之差 | 不大于5個點 |
上表對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內(nèi)的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規(guī)定，導(dǎo)致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。
合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，本文就對此進(jìn)行以下探討：
一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。
由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發(fā)生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負(fù)荷很小的情況下，也會產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。
在單位壓力作用下，重復(fù)磨擦、磨損間的變化曲線如下圖：
曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進(jìn)行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。
另外，平板材料、硬度、環(huán)境以及維護(hù)、保養(yǎng)等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產(chǎn)生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討。
二、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析
下表是對常見的河北泊頭鑄鐵平板和外省市鑄鐵平板的測試數(shù)據(jù)：
| 測 點 號 | 刮研深度(μm) | 測 點 號 | 刮研深度(μm) | 測 點 號 | 刮研深度(μm) | 測 點 號 | 刮研深度(μm) | 測 點 號 | 刮研深度(μm) | |||||
| 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | |||||
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | 35 42 31 37 36 25 36 38 35 36 | 5 8 10 7 5 7 8 11 8 7 | 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 | 31 33 46 42 20 52 35 24 31 47 | 8 11 9 6 4 8 10 12 11 10 | 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 | 39 49 48 31 41 26 32 32 56 38 | 9 11 10 13 12 9 10 10 10 11 | 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 | 37 26 24 34 54 36 41 36 35 54 | 8 10 7 8 10 12 11 11 10 11 | 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 | 50 37 42 45 57 37 32 34 39 37 | 13 10 8 7 5 8 6 9 11 8 |
1號平板接觸斑點25～27，接觸面積為20%左右；2號平板接觸斑點25～29，接觸面積為10%左右。
對20塊平板所做的磨損情況調(diào)查結(jié)果為：2塊河北泊頭鑄鐵平板，一塊使用在5年以上，仍在正常使用；另一導(dǎo)體使用也在5年以上，由于保管不善，造成銹蝕進(jìn)行了。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板，使用時間均為1年，經(jīng)檢定，10塊磨損嚴(yán)重已經(jīng)不合格，需要重新；8塊仍可使用，但已出一部分斑點連片現(xiàn)象。
對刮研深度作一簡單處理取其平均值，1號平板刮研深度為37.36微米，2號平板刮研深度為9.06微米，二者相差3倍之多。根據(jù)磨擦曲線損量與磨擦?xí)r間的關(guān)系，平板使用處于初期磨損階段，曲線呈線性，磨損量與磨擦?xí)r間成正比。由于平板磨損情況的調(diào)查可知，河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見，刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研深度沒有做出規(guī)定，這無疑是一種缺陷。
從以上測試結(jié)果還可以看出，二者接觸斑點大致相同，但所測接觸面積分別為20%和10%，懸殊是大的。從使用的角度講，在不致引起工件與平板發(fā)生研合的情況下，盡可能接觸面積，可平板的使用壽命。JJG 117-91平板檢定規(guī)程也未對此項予以適當(dāng)限制。
為了平板的使用壽命，其工作，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以的。
對接觸斑點面積的控制，英國平板和平臺標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定，對于A（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程0級）、（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程1級）平板的支承現(xiàn)積比例不低于20%，對B級（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程2級）平板支承面積比例不低于10%。高點應(yīng)當(dāng)均勻分布，并且支承面積的比例數(shù)不應(yīng)高到使工件引起粘合的程度。這一規(guī)定即了平板的使用，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑒的
