鋼筋直螺紋滾絲機是近年來廣泛用于建筑行業的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位快速直接滾制使紋絲機頭部位產生冷性硬化，從而強度得到，使鋼筋絲頭與母材相同。由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成。加工Ф16-Ф40mmII、III級帶筋鋼筋。該機加工直螺紋成型，且螺紋高，表面粗糙度等級高，該機加工過程自動控制。底部裝有滾輪，適宜于建筑工地使用，也適宜鋼筋加工廠使用。

鋼筋滾絲機操作過程 

　　1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。 

　　2．當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。 

　　3．用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能旋入為合格。 

　　4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并行程不變。 

　　5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

HSG-40鋼筋直螺紋滾絲機為目前機型，具有以下特點：

1、可直接套正絲、反絲不換機頭；

2、更換刀片、滾絲輪不拆機頭；

3、套絲效率高，比其它機型同比50%以上。

4、牙型角60度、75度都可使用。

5、可加工規格12-42的鋼筋。

 
　　6、設計合理，使用維護方便，更換刀具需5分鐘。 
　　7、刀具采用自動開合結構，鋼筋裝夾，30秒完成絲頭加工，效率高 
　　8、采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，高，合格率100％。 
　　9、不切削鋼筋母材，絲頭強度高于母材強度。 
　　10、適用范圍廣，可加工Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋。

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