3MAII殘余應(yīng)力測(cè)定儀
3MA殘余應(yīng)力測(cè)定儀（微磁、多參數(shù)、微結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分析）是新研發(fā)的一種測(cè)定邊緣表面層性能的檢測(cè)技術(shù)。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)測(cè)量過(guò)程全自動(dòng)，并將檢測(cè)設(shè)備集成到生產(chǎn)工藝中。具有測(cè)量速度快，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)邊緣層0-8mm厚度的部件多個(gè)相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行快速同步評(píng)估。同時(shí)可以綜合分析不同微結(jié)構(gòu)狀態(tài)和應(yīng)力敏感檢測(cè)值的大小。該方法需要提前校正，根據(jù)大量回歸分析和漸近函數(shù)，可以確定產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（目標(biāo)值）與哪些3MA測(cè)量參數(shù)（檢測(cè)值）有關(guān)聯(lián)。
3MA殘余應(yīng)力測(cè)定儀綜合了四種不同的微磁測(cè)量方法，亦即巴克豪森噪音（BN）、增量導(dǎo)磁率（μ△）、切線磁場(chǎng)諧波分析（Ht）和多頻率渦流（MFWS）。對(duì)上述每一種方法都要進(jìn)行大量數(shù)據(jù)評(píng)估，總計(jì)有41種微磁檢測(cè)統(tǒng)計(jì)信息。在多參數(shù)測(cè)量中，是當(dāng)目標(biāo)值（比如硬度、硬化層厚度）和干擾變量（溫度、殘余應(yīng)力等）同時(shí)變化的情況下，3MA這種綜合處理各種檢測(cè)信息的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。每一個(gè)微磁測(cè)量信息顯示出其與目標(biāo)值和干擾變量之間的關(guān)聯(lián)度，從而在測(cè)量中將干擾因素排除，或?qū)⑵浣抵痢?
采用3MA殘余應(yīng)力測(cè)定儀技術(shù)測(cè)量微磁的方法都有卓越的分析評(píng)估能力，在測(cè)量中將（金屬的）結(jié)構(gòu)、材料性能和殘余應(yīng)力綜合加以考慮。
？硬度、硬化剖面、硬化層厚度；
？拉伸實(shí)驗(yàn)的力學(xué)性質(zhì)；
？表面和內(nèi)部殘余應(yīng)力；
？殘余奧氏體含量，晶粒大小；
？蠕變。
3MA殘余應(yīng)力測(cè)定儀優(yōu)點(diǎn)
？快速、檢測(cè)。
？無(wú)間斷檢測(cè)和記錄質(zhì)量狀況。
？可替代有損檢測(cè)。
？經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本。（減少了次品和再加工的費(fèi)用）
？3MA設(shè)備集成在生產(chǎn)過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的、徹底監(jiān)控。
？可以根據(jù)具體要求定制（探測(cè)頭、軟件）。
3MA殘余應(yīng)力測(cè)定儀應(yīng)用
1、確定部件局部硬度、硬化層厚度和殘余應(yīng)力狀態(tài)。檢測(cè)并確定硬化加工過(guò)程出現(xiàn)的缺陷。
2、連續(xù)監(jiān)控鋼帶或鋼板的拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度等。100%檢驗(yàn)并記錄鋼材質(zhì)量。
3、確定感應(yīng)淬火、滲碳、激光和滲氮硬化后部件的硬度和硬化層厚度。減少調(diào)整和重新裝備時(shí)間。
4、確定鋼板的深沖性能和殘余應(yīng)力狀態(tài)。對(duì)板材成型原料可以檢查和控制。
5、確定組裝部件的殘余應(yīng)力狀態(tài)。嚴(yán)格控制裝配過(guò)程，組裝部件的質(zhì)量和整體設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
6、及時(shí)發(fā)現(xiàn)熱老化、脆化、疲勞和蠕變損壞。對(duì)涉及運(yùn)轉(zhuǎn)的部件可以經(jīng)常檢查。
3MA殘余應(yīng)力測(cè)定儀（微磁、多參數(shù)、微結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分析）是新研發(fā)的一種測(cè)定邊緣表面層性能的檢測(cè)技術(shù)。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)測(cè)量過(guò)程全自動(dòng)，并將檢測(cè)設(shè)備集成到生產(chǎn)工藝中。具有測(cè)量速度快，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)邊緣層0-8mm厚度的部件多個(gè)相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行快速同步評(píng)估。同時(shí)可以綜合分析不同微結(jié)構(gòu)狀態(tài)和應(yīng)力敏感檢測(cè)值的大小。該方法需要提前校正，根據(jù)大量回歸分析和漸近函數(shù)，可以確定產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（目標(biāo)值）與哪些3MA測(cè)量參數(shù)（檢測(cè)值）有關(guān)聯(lián)。
3MA殘余應(yīng)力測(cè)定儀綜合了四種不同的微磁測(cè)量方法，亦即巴克豪森噪音（BN）、增量導(dǎo)磁率（μ△）、切線磁場(chǎng)諧波分析（Ht）和多頻率渦流（MFWS）。對(duì)上述每一種方法都要進(jìn)行大量數(shù)據(jù)評(píng)估，總計(jì)有41種微磁檢測(cè)統(tǒng)計(jì)信息。在多參數(shù)測(cè)量中，是當(dāng)目標(biāo)值（比如硬度、硬化層厚度）和干擾變量（溫度、殘余應(yīng)力等）同時(shí)變化的情況下，3MA這種綜合處理各種檢測(cè)信息的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。每一個(gè)微磁測(cè)量信息顯示出其與目標(biāo)值和干擾變量之間的關(guān)聯(lián)度，從而在測(cè)量中將干擾因素排除，或?qū)⑵浣抵痢?
采用3MA殘余應(yīng)力測(cè)定儀技術(shù)測(cè)量微磁的方法都有卓越的分析評(píng)估能力，在測(cè)量中將（金屬的）結(jié)構(gòu)、材料性能和殘余應(yīng)力綜合加以考慮。
？硬度、硬化剖面、硬化層厚度；
？拉伸實(shí)驗(yàn)的力學(xué)性質(zhì)；
？表面和內(nèi)部殘余應(yīng)力；
？殘余奧氏體含量，晶粒大小；
？蠕變。
3MA殘余應(yīng)力測(cè)定儀優(yōu)點(diǎn)
？快速、檢測(cè)。
？無(wú)間斷檢測(cè)和記錄質(zhì)量狀況。
？可替代有損檢測(cè)。
？經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本。（減少了次品和再加工的費(fèi)用）
？3MA設(shè)備集成在生產(chǎn)過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的、徹底監(jiān)控。
？可以根據(jù)具體要求定制（探測(cè)頭、軟件）。
3MA殘余應(yīng)力測(cè)定儀應(yīng)用
1、確定部件局部硬度、硬化層厚度和殘余應(yīng)力狀態(tài)。檢測(cè)并確定硬化加工過(guò)程出現(xiàn)的缺陷。
2、連續(xù)監(jiān)控鋼帶或鋼板的拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度等。100%檢驗(yàn)并記錄鋼材質(zhì)量。
3、確定感應(yīng)淬火、滲碳、激光和滲氮硬化后部件的硬度和硬化層厚度。減少調(diào)整和重新裝備時(shí)間。
4、確定鋼板的深沖性能和殘余應(yīng)力狀態(tài)。對(duì)板材成型原料可以檢查和控制。
5、確定組裝部件的殘余應(yīng)力狀態(tài)。嚴(yán)格控制裝配過(guò)程，組裝部件的質(zhì)量和整體設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
6、及時(shí)發(fā)現(xiàn)熱老化、脆化、疲勞和蠕變損壞。對(duì)涉及運(yùn)轉(zhuǎn)的部件可以經(jīng)常檢查。
其他說(shuō)明
| 序號(hào) | 分類 | 3MAII |
| 1 | 探測(cè)目的 | 硬度,硬化層厚度;殘余應(yīng)力,殘奧;拉伸試驗(yàn)的數(shù)據(jù).(滲碳/感應(yīng)淬火) |
| 2 | 探測(cè)深度 | 滲碳檢測(cè)厚度:20微米-3毫米 ;感應(yīng)淬火:20微米-3毫米.當(dāng)大于3毫米時(shí),檢測(cè)頭,成本增加. |
| 3 | 探測(cè)原理 | 微磁測(cè)量技術(shù),包括多頻率渦流法,增量導(dǎo)磁率,切線磁場(chǎng)諧波分析,巴克豪森噪音. |
| 4 | 使用頻率 | 250HZ--1000HZ (磁化頻率) |
| 5 | 磁化幅度 | 100 A/cm |
| 6 | 測(cè)量速度 | 每秒10 到 40次測(cè)量 |
| 7 | 渦流頻率 | 4 |
| 8 | 消 磁 | 不需要 |
| 9 | 工件類型 | 各種異型工件均可,定制檢測(cè)頭 |
