1、系列真空注油設備用于非晶合金變壓器、高壓油浸互感器、高壓油浸套管、電力電容器的真空注油處理(可根據產品的特性增加干燥功能)。
2、本設備注油系統可全自動運行,對產品進行定量注油等工藝。
設備特點
1、全真空下進行注油工藝(可增加干燥功能),并在產品干燥結束后自動定量注油,使產品質量有。
2、可采用三級真空泵系統,空罐限真空1Pa,罐體泄漏率≤0.4mbar?l/s,高真空環境純凈。
3、在真空機組和真空罐之間安裝油氣分離捕集器,可冷凝回收部分緣油,避免和減少緣油對真空系統的污染。
4、方形真空罐罐體及罐門為框型法蘭配做,可以法蘭不變形。
5、具備加熱功能的真空罐采用電加熱,導熱油作為傳熱介質;罐門采用電熱板加熱。使產品升溫均勻,不會產生局部過熱情況。罐內溫度場穩定時,其溫度均勻度為±3℃。
6、帶干燥功能的注油設備,其導熱油加熱系統中并聯布置一組換熱器,產品工藝需要冷卻時,可通過冷卻導熱油溫度降低罐溫,使產品的溫度降至70℃以下,以便出爐時減少回潮現象。
7、適當數量的注油分支管線通過法蘭進入真空罐,每套支路可通過適當的管路和產品連接,便于合格的緣油進入產品。
8、注路、配件采用304不銹鋼材質,總管路上總注油量設流量自動控制。
9、的支路中分別配置流量計,用于預置設定各支路的注油總量,當設定注油量時,進油閥門關閉。同時每支路另配置1套玻璃轉子流量計,用于控制各支路注油流量,使注油速度可控。
10、高端的控制系統采用PLC作為主控單元,工控機監控,可實現工藝過程中,加熱、冷卻、抽真空及注油的自動控制。溫報警提示,自動斷水、斷氣保護及報警提示。可監控、儲存、打印當前及歷史參數(時間、溫度、真空度、注油量)。










