一、設備功能及工藝流程
本焊接機適于聚合物鋰電池正負耳與蓋板的焊接。
設備主要功能:負耳與蓋板用點焊機焊接,正耳與蓋板用聲波焊接。正負分別用聲波和電阻焊預焊后,用激光焊接5點。
二、功能指標單元
3.1焊頭可以更換,焊接效果穩定,焊接位置&plun;0.4m;焊接后耳中心距&plun;0.6MM;鋁箔與鋁耳、鋁箔與鋁箔之間焊接牢固,銅箔與鎳條(銅箔和銅箔)之間焊接牢固,焊接后箔外觀傷、無褶皺、平整。是焊接完成后耳同片的垂直度小于0.5mm.同時注意焊頭附近的空間,要利于調節焊塊的位置。
3.2聲波焊頭和底座正常使用的壽命大于80萬次。焊頭可以要碾磨3次以上,
3.3設備具有計數功能,能夠記錄每班的生產產量、良品數、不良數以及累計生產總數等,操作者不能更改以上數據,實現使用保護。
3.4設備稼動率大于96%,良品率98%。
3.5設備產能大于等于13ppm.
3.6設備的氣動標準件均使用公制的MPa、KPa等為單位的氣壓表和真空表等。
3.7要求設備具有缺料報警功能,避免因缺少原材料造成片不良。
3.8設備換型簡單,換型時間小于60分鐘。
4.1此機的分度盤共分4個工位,此機主要包括:分割器組件,正耳焊接組件,負耳焊接組件,夾具組件。
4.2分割器組件:此組件采用四等份精密分割器,轉盤采用經過精加工的鋁質件,傳動部分采用馬達,減速器,變頻器,以控制轉盤的轉速;
4.3正耳焊接組件:焊接機采用聲波機焊接,此方式焊接牢固,性高,拉力高,焊接效果可設計要求;
4.4負耳焊接組件:采用點焊機焊接;
4.5夾具組件:此組件用于固定電芯的盒與電芯的蓋,以便焊接時不變位。
4.6短路測試組件:旋轉機械手抓取電芯后,放在短路測試工位,汽缸帶動探針檢測焊接是否短路。檢測電壓:DC250V.
4.7旋轉機械手:四個90°真空機械手依次將焊接完成的電池吸起,放在短路測試,流水線工位,并將電芯放入焊接工位。
三,現場環境要求
1、額定輸入電壓:380V,50 Hz;電壓波動范圍:&plun;10%;
2、現場無腐蝕氣體、液體、性氣體。
3、額定功率:≤7KW;
4、主電機功率:≤4KW
5、溫度:10-40℃;
6、相對濕度:≤80%;
7、氣壓:5-6個標準氣壓;








