焦炭蘭炭烘干機

一、焦炭烘干機概述

煙煤在隔空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦(高溫干餾)。焦炭90%用于冶金，是目前鋼鐵等行業的主要生產原料，被喻為鋼鐵工業的“基本食糧”，是各國在世界原料市場上爭的原料之一。

二、焦炭烘干機工作原理

是一種水平安裝的組合三筒烘干機，筒體依靠4個驅動輪支撐并摩擦傳動筒體輪帶。物料進入內筒后，在內筒螺旋揚料板推動下進入內筒斜軸向揚料板，在揚料板帶動下形成斜軸向均勻料幕同時推動物料前進;物料進入中筒后，在弧形斜徑向揚料板作用下，形成斜徑向均勻前進料幕;物料進入外筒后，在外筒多點徑向揚料板作用下，形成多點徑向料幕，并向出料端移動;出料端物料落在出料錐上進入出料螺旋筒，再落入出料罩排出。熱煙氣在揚料過程中與物料充分進行熱交換，物料所含水份蒸發后被氣流帶走。

三、焦炭烘干機特點

1、技術含量高，中、內筒自我保溫，外筒采用外保溫，系統熱效率高。

2、外、中、內筒之間較小的落差及內筒破碎裝置的設計，降低了焦(蘭)炭的破損率。

3、在內筒出料端設置了篩分裝置，不需另設篩分裝置，布置方便。

4、整體設備可拆分，彌補了傳統三筒烘干檢修的不足。

5、根據焦(蘭)炭的烘干特點采用適應性更強的材料，高溫煙氣區域采用優質鍋爐鋼板制作，揚料板采用HARDOX600鋼板制作。

6、內、中、外筒揚料裝置根據物料的性質分別采用不同的技術，從而優化了各區域的揚料效果，風洞，可將揚料率到35%以上。

7、采用四臺電機驅動，傳動效率高。

8、占地面積省，采用傳動裝置整體支架，安裝方便，運行，基礎投資省。

9、采用結構軟密封，漏風率小。

10、采用順流工藝流程，對焦(蘭)炭的烘干適應。

11、配套設備，選型方便、快捷，自行研制配套的烘干機自動微機檢測控制系統對烘干機工藝參數進行在線優化調整、系統熱效率90%。