汽水分離器
　　汽水分離器的工作原理；
　　使蒸汽或壓縮空氣在流動中突然改變方向，將蒸汽或壓縮空氣中含有的水滴分離出來，減少蒸汽或壓縮空氣中的含水量。分離出的水滴集聚在分離器下面，通過另配的疏水閥排出。汽水分離器能用汽設備所用蒸汽或空中的干燥性，用汽設備的工作效率，延長設備的使用壽命。
　　
　　1、信息
　　裝置要正確安裝，并要有資質的操作工按照操作指南進行調試和維護，才能使其運行。要正確使用工具和措施。在安裝管道和設備時，要遵守安裝和指南。
　　隔離：
　　安裝維修時不關閉隔離閥將對系統的部件造成損害，對人體造成傷害，危險還包括：關閉了保護裝置和和通氣道或者報警系統。隔離閥關閉，避免系統的沖擊。
　　壓力：
　　維護修理前要考慮到管道中是否有介質，在對產品進行維修前壓力介質已被隔離并且氣道已通向大氣，這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為也不要認為系統以排空。
　　溫度：
　　關閉隔離閥后要有一段時間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。保護外套是須的。
　　處置：
　　產品可再循環。處理得當不會引起生態問題。
　　
　　2、產品信息
　　2.1簡介
　　使用范圍：本產品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統中內含的液滴，配上熱套可分離器的工作性能。。
　　工作原理：大量含水的蒸汽進入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
　　特點：分離效率（干燥度可 98%）壓降（約為五）；結構按壓力容器規范設計。汽水分離器為結構碳鋼或不銹鋼設備。對蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設計了排空氣口
　　
　　型號材質壓力等級口徑（mm）連接方式
　　AS/TDF 不銹鋼/碳鋼 PN16 DN15-150法蘭
　　不銹鋼/碳鋼 PN16 DN200-350法蘭
　　注：AS/TDF分離器按BS 5500 Category 3設計制造。法蘭按：HG20594-97
　　2.2裝配式分離器限定條件（AS/TDF型）
　　口徑（mm）設計壓力（MPA）設計溫度（℃）冷態測試壓力（MPA）
　　工廠現場
　　DN150 1.6 250 2.57 2.30
　　DN250 1.6 250 2.27 2.10
　　
　　3、安裝
　　注：在進行安裝操作前仔細閱讀節的“信息“。
　　3.1檢查材料、壓力和溫度的值。如果產品的運行條件低于它所安裝的系統，系統中有裝置壓。
　　3.2檢查安裝位置和流向是否正確。
　　3.3從接口取下保護套。
　　3.4分離器按需進行隔熱保護。
　　3.5安裝AS/TDF
　　安裝在水平管道上排水口垂直朝下。口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載，每個支架上有兩個鉆好的孔。
　　為了分離器液體盡走，排液口須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。推薦使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。
　　對空氣中含有空氣的情況，空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。
　　如果不安裝排空閥，須拿掉塑料保護套，裝上cl3000lb的碳鋼旋塞。
　　
　　3.6調試
　　在安裝或維修后系統以能運行。在報警或保護裝置上進行測試。
　　3.7運行
　　分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統中排除，如用于空氣或氣體分配系統，則使用排液閥排除。
　　維修：在進行任何維修操作前請仔細閱讀節的“信息”。沒有內部件需要修理！

其他說明

型號	材質	壓力等級	口徑(mm)	連接方式
AS/TDF	不銹鋼/碳鋼	PN16	DN15-150	法蘭
	不銹鋼/碳鋼	PN16	DN200-350	法蘭

  注:AS/TDF分離器按BS 5500 Category 3設計制造.法蘭按:HG20594-97
2.2 裝配式分離器限定條件(AS/TDF型)

口徑(mm)	設計壓力(MPa)	設計溫度(℃)	冷態測試壓力(MPa)
			工廠	現場
DN150	1.6	250	2.57	2.30
DN250	1.6	250	2.27	2.10

   
 
外型連接尺寸  技術參數表                                                   以下數據供用戶參考!

SIZE 規格	Design pressure 設計壓力(MPa)	External dimensions(mm)   外型尺寸										Weight 重量(Kg)	Volume 容量(L)
		A	B	C	D	E	F	G	H	J	K
DN15	1.6	350	200	450	108	120	1/2	1/2"	121	148	30	11	2
DN20	1.6	350	200	450	108	120	1/2	1/2"	121	148	30	12	2
DN25	1.6	350	220	500	159	120	1/2	1/2"	95	213	30	20	6
DN32	1.6	350	220	500	159	120	1/2	1/2"	95	213	30	22	6
DN40	1.6	360	220	500	159	120	1/2	3/4"	100	213	30	23	6
DN50	1.6	420	252	638	219	159	1"	3/4"	100	263	30	40	18
DN65	1.6	420	252	638	219	159	1"	3/4"	100	263	30	47	18
	2.5	420	252	638	219	159	1"	3/4"	100	263	30	49	18
DN80	1.6	523	332	735	273	145	2"	3/4"	125	368	30	80	33
	2.5	523	332	735	273	145	2"	3/4"	125	368	30	88	33
DN100	1.6	574	337	795	324	163	2"	3/4"	125	384	40	98	51
	2.5	574	337	795	324	163	2"	3/4"	150	384	40	106	51
DN125	1.6	656	310	843	356	230	2"	3/4"	150	416	44	115	67
	3.0	656	310	843	356	230	2"	3/4"	150	416	44	134	67
DN150	1.6	706	347	935	406	246	2"	3/4"	150	466	60	154	96
	3.0	706	347	935	406	246	2"	3/4"	150	466	60	172	96
DN200	0.6	850	460	1200	500	372	2"	2"	175	560	60	275	185
	1.6	850	460	1200	500	372	2"	2"	175	560	60	280	185
	3.0	850	459	1200	500	372	2"	2"	175	568	60	280	230
DN250	0.6	950	615	1580	600	530	2"	2"	175	688	72	475	333
	1.6	950	615	1580	600	530	2"	2"	175	688	72	475	333
	3.0	960	615	1580	600	530	2"	2"	175	698	72	475	333
DN300	0.6	1000	740	1700	600	540	2"	2"	200	688	72	500	330
	1.6	1000	740	1700	610	540	2"	2"	200	688	72	500	330
	3.0	1010	740	1700	610	540	2"	2"	200	698	72	500	330
DN350	0.6/1.6/3.0	1100	754	1800	700	525	2"	2"	200	816	72	550	537
DN400	0.6/1.6/3.0	1200	800	2000	800	600	2"	2"	200	915	108	800	893