鄭州佑飛機電科技有限公司YF型耐火材料自動配料系統可自動根據配方要求控制移動配料稱量車自動在32（可以更多）個料倉下完成多種料的計量配料，到每個排料口自動卸料，可以實現布料自動化，控制室內采用工控計算機及PLC系統（DCS），移動配料稱量車上安裝稱重控制儀表（簡稱下位機）和電子秤，上、下位機之間通過通訊線連接。機操作使用漢字菜單和圖形顯示，屏幕動態顯示移動配料稱量車位置，動態顯示配料重量，自動監測系統是否正常，整個配料線狀態在工控計算機屏幕上可一目了然，系統還可記錄打印各次配料結果，打印日報表、月報表，電腦多存儲1000個配方。技術指標：配料達0.15%
　　應用范圍及領域：新建耐火材料配料生產線和老生產線改造及其它適用移動配料的工藝生產。
　　適用于定型耐火材料，金屬加工、碳素等行業對小顆粒及粉狀多種物料按比例配方進行計重配料，多種物料需要分別放置，并同時起運輸作用的計量設備。
　　生產過程中它可以按工藝流程要求，根據配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入料斗內，當稱量顯示到量后（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料或分步多次卸入指定混合機入料口。雙斗塵耐火材料配料小車分雙斗雙秤式和單斗單秤式兩種。
　　配料小車既可以由人工操作，組成半自動配料系統。亦可和微機PLC配料監控系統組合成全自動配料系統。全自動配料系統具有設備全自動控制功能和稱重數據管理功能，可以記錄配料數據和統計報表，便于信息化管理。
　　功能：用于對粉狀、散粒狀物料（如耐材生料、金屬粉末、水泥、粉煤灰和煤粉等物料）進行連續輸送、動態計量、自動配料的配料小車和微機PLC監控系統。配料小車以電機驅動進行物料的接收、計量和輸送。
　　自動稱重稱量裝置由料斗、傳感器、稱重儀表組成。稱量能力為10000kg.微機監控系統和？PLC？對加載到自動小車的物料進行稱重、流量控制，從而實現計量和配料。它克服了傳統配料系統的間隙式生產、勞動強度大、無法的缺點，采用PLC控制、變頻控制等技術地解決了實時控制和動態計量的矛盾。作為動態連續計量、配料的整機式自動化控制裝置，本系統可為各種工業現場的生產控制、管理提供準確的計量數據和控制手段。
　　配料小車種類：配料小車可以采用單斗、雙斗、三斗等形式。
　　微機PLC全自動配料系統適用于定型、不定型耐火材料以及其它行業的配料自動化控制。
　　我公司為用戶定制設計、制造“耐火材料配料小車”、“耐火材料自動配料控制系統”、“耐火材料定量包裝系統”等，并提供“自動化配料生產線”設計、咨詢及成套交鑰匙服務。濾筒式除塵器的特點如下：
　　1、濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結構緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大。
　　2、濾筒高度小，安裝方便，使用維護工作量小。
　　3、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力小。
　?。?）采用了的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵器在工作過程中同步清灰；
　　（2）凈化效率高，對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率，設備運行阻力低，節約除塵系統的能耗；
　?。?）塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及作用，不使粉塵直接沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命；
　?。?）濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，并節省了大量的維修費；
　?。?）模塊式組合，大小可以隨意選擇，可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設備進行太多的改動；
　　濾筒式除塵器的特點如下：
　　1、濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結構緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大。
　　2、濾筒高度小，安裝方便，使用維護工作量小。
　　3、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力小。
　　（1）采用了的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵器在工作過程中同步清灰；
　?。?）凈化效率高，對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率，設備運行阻力低，節約除塵系統的能耗；
　　（3）塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及作用，不使粉塵直接沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命；
　　（4）濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，并節省了大量的維修費；
　　（5）模塊式組合，大小可以隨意選擇，可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設備進行太多的改動；