鉚釘連接技術(shù)利用扳件連接沖壓設備和我公司設計制造的連接模具，通過一個強高壓擠壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有拉和剪強度的無棱邊、刺、無損傷、無應力集中的圓點，使板材之間“流動”形成鑲嵌連接。即使在表面已噴漆或鍍鋅的板件連接時，由于表面的噴層或鍍層也隨之“流動”變形，從而不會破壞表面，不影響板材的腐蝕性。 應用范圍：相同金屬板料不同的金屬板料板材或型材 相同或不同厚度小單板厚度約0.3mm 組合板厚鋼板約為8.0mm， 銅鋁板約為11mm. 無鍍層的單面或雙面鍍層噴漆的覆塑料薄膜有油或干燥表面 2層或3層中間夾層
●可簡便地對連接強度進行傷檢測。
●材料在連接點處受到擠壓，從而被強化。不會出現(xiàn)力學上的應力集中現(xiàn)象，無連接變形。
●即使在狹窄的法蘭邊上或很小的安裝空間內(nèi)，也可以地進行連接。
●圓點連接的承載性與受載方向無關，即無論是受剪切載荷，還是受頂拉載荷作用，其承載性都相同。
●與點焊相比費用可節(jié)省30～60%。
●無須沖孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生。
●單點連接的靜態(tài)連接強度為點焊的70%。動態(tài)疲勞連接強度遠遠高于點焊。
●可多點同時連接，效率高。
●不損傷連接點出工作的鍍層或涂層，無須后序噴漆、電鍍。紡織物，塑料，箔，薄膜，紙，密封材料，緣材料等)
注意：
●只有氣液增力缸式?jīng)_壓設備具有“軟”到位的功能，才能滿足無鉚釘模具連接的使用。
●針對不同產(chǎn)品，則有不同設備適應 。
●根據(jù)不同板材、沖壓力、脫模力度不同，設計不同的工裝，滿足您的不同要求。
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