鋼絲繩探傷（攜帶）主要規(guī)格：
| 名稱 | 型號規(guī)格 | 探測繩徑范圍 |
| 鋼絲繩（攜帶）系統(tǒng)V3.0 | TS-X1112 | 1～12mm |
| TS-X1124 | 10～24mm | |
| TS-X1142 | 22～42mm | |
| TS-X1160 | 40～60mm |
鋼絲繩探傷（攜帶）系統(tǒng)創(chuàng)意：采用“變量補(bǔ)償傳感器”技術(shù)，完整改變以往鋼絲繩探傷的設(shè)備模式和實(shí)用品質(zhì)，化繁瑣笨重為簡約便捷；化噪擾失實(shí)為置信優(yōu)質(zhì)； 鋼絲繩探傷（攜帶）系統(tǒng)功能：集成“自平衡同步勵磁” 技術(shù)，定量探測判別鋼絲繩內(nèi)外斷絲、局部疲勞、磨損銹蝕及結(jié)構(gòu)變形等危及使用的隱患和損傷等級。 鋼絲繩探傷（攜帶）系統(tǒng)原理：“變量補(bǔ)償傳感器”利用傳感電磁回路中電感L反作用于磁通變量△Φ的原理，對回路中調(diào)制給定的相關(guān)電量i/u，在傳感電磁回路與“外來磁場”感應(yīng)時產(chǎn)生的變量△i/△u反饋，由嵌入式程序按數(shù)字模式識別模型邏輯調(diào)解，從而提取引起變化的“外來磁場（通）量”。 鋼絲繩探傷（攜帶）系統(tǒng)效力： 電磁感應(yīng)靈敏度：U/H≥1.0V/mT 電磁感應(yīng)信噪比： S/N＞85dB 探傷定量不確定度： ≤&plun;1.2 % 信號提取距離： 0～30 mm 探傷實(shí)時響應(yīng)時間： ≤ 0.5 ms 可持續(xù)探測距離： ＞104 m 傳感器耗散功率： ＜50mW 傳感器工作壽命： ＞三年 使用環(huán)境溫度：－20℃～＋40℃ 使用相對濕度：≤95%RH(25℃) 損傷及位置判別置信指標(biāo)： 損傷中心位置誤差：＜&plun;2mm Ⅰ級損傷探準(zhǔn)概率： ＞83% Ⅱ級損傷探準(zhǔn)概率： ＞91% Ⅲ級損傷探準(zhǔn)概率： ＞99% 探傷技術(shù)原理注釋： “外來磁場”系指被探測物體“攜帶”的信息磁場，如：鋼絲繩、碳鋼桿（管）等鐵磁性構(gòu)件因表面破損產(chǎn)生的磁場，或因內(nèi)部損傷和疲勞過度產(chǎn)生的局部磁場突變信息等，這些“外來磁場”信息代表或映射了構(gòu)件的各種損傷和材料變異失效的事實(shí)。所以完整的提取這些“外來磁場”信息，并且運(yùn)用正確的識別模式及數(shù)字模型加以解析，是“TST變量補(bǔ)償傳感器”實(shí)現(xiàn)對鐵磁性構(gòu)件定量探傷的關(guān)鍵優(yōu)勢技術(shù)。 探傷技術(shù)應(yīng)用注釋： 鋼絲繩是一種金屬的柔性載荷構(gòu)件，投入使用就然不斷產(chǎn)生應(yīng)力損耗直至報(bào)廢；而且，各種不同程度的瑕疵或損傷及不可性，伴隨鋼絲繩的整個服役周期。因此，對在役鋼絲繩探傷的目的在于：探測損傷等級，判斷危害程度，評估剩余載荷。TST電磁探傷技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行國際標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的鋼絲繩應(yīng)用力學(xué)校核原則，結(jié)合大量探傷實(shí)踐數(shù)據(jù)，研制構(gòu)建了處理軟件，實(shí)現(xiàn)了合事實(shí)的算法模式，為滿足鋼絲繩探傷實(shí)用需求，定義鋼絲繩損傷級別和危害程度： Ⅰ級損傷：應(yīng)力截面損失率＜2.5%，Ⅰ級損傷屬于鋼絲繩原始瑕疵或其早期擴(kuò)展，基本不影響使用性，危害程度為——輕微度； Ⅱ級損傷：應(yīng)力截面損失率≥2.5%但＜5%，Ⅱ級損傷系鋼絲繩已產(chǎn)生“積勞性損傷”（彎曲疲勞）、“接觸性損傷”（擠壓塑變、磨損）和“浸蝕性損傷”（銹腐蝕）等，開始影響性但不構(gòu)成主體破壞，危害程度為——輕度； Ⅲ級損傷：應(yīng)力截面損失率≥5%但＜9.5%，Ⅲ級損傷說明鋼絲繩已有的損傷進(jìn)一步擴(kuò)大加重，對主體逐漸產(chǎn)生破壞性威脅，危害程度為——中重度； 越級損傷：應(yīng)力截面損失率≥9.5%，或已過使用規(guī)程規(guī)定的具體更換臨界值的，危害程度均為——重度；應(yīng)按相關(guān)規(guī)程規(guī)定更換使用鋼絲繩。
