三、性能特點

● 整機集成了1立方米和225L環境艙規格，可同時滿足1立方米和環境艙的測試要求。
● 換熱器工藝：換熱效率高，溫度梯度小。
● 冷熱對調溫水箱：溫度控制穩定。
● 濕度溫濕度傳感器：傳感器較高、性能穩定。
● 優質制冷機：冷凍機，運行穩定、使用壽命長。
● 保護裝置：氣候箱、水箱均有高低溫報警保護措施與高低水位報警
● 保護措施；壓縮機亦有過熱、過流、壓保護措施，整機運行。
● 不銹鋼內箱體：恒溫箱體內腔采用鏡面不銹鋼，表面光滑不結露，不吸附甲醛，檢測；
● 恒溫箱體采用硬制發泡材料箱門采用硅橡膠密封條，有良好保溫性能和密封性能。箱內裝有強制空氣循環裝置（形成循環空氣流），以箱內溫濕度均衡一致。
● 設備采用國際上較為的夾套式結構，緊湊、清潔、、

四、技術參數

工作環境溫度：15℃～30℃
工作環境濕度：≤90％RH
溫度可調范圍：10℃～40℃，控制±0.5℃
濕度可調范圍：20％～80％，控制±3%
空氣交換率：1m3/h±5%
壓力：105Pa
空氣流速：0.1m/s～0.3m/s(連續可調)，≤0.05m/s
氣密性：艙門具有自密性。密閉性能滿足：
①在1kPa正壓（表壓）時，艙內空氣泄漏率VL×艙容/min；
②艙內空氣泄漏率VL 5%×供氣率Vs

內箱材質:304鏡面不銹鋼板無縫焊接，焊接處及周圍拋光、無變形，內壁平整光滑，色澤均勻，無露底、起層、鼓泡、劃痕，的邊、角均成弧度，方便用水洗清潔。
外箱材質：A3彩鋼板靜電噴涂，涂鍍層平整光滑，色澤均勻，無露底、起層、鼓泡、斑痕、較深劃痕等缺陷，艙體及門熱緣，采用聚氨酯和礦物棉雙層夾芯保溫，保溫層厚度不小于60mm，導熱系數不大于0.01W/（m·K），內壁板之間的搭接處采用無縫焊接。

空氣交換裝置：艙體內部安裝能夠連續控制換氣率裝置（干空氣流量計，或其它電子空氣流動計量裝置）。空氣與出口應在不同的內壁上，并處于不同的高度，保障補充到艙內的空氣流量滿足相應標準要求。

空氣循環（混合）裝置：艙內安裝風扇，用于加強艙內空氣混合；試件表面附近的空氣流速在0.1m/s至0.3m/s之間（可調）。

箱內背景濃度：TVOC的背景濃度低于20μg/m3，任何單一目標揮發性化合物（VOC）的背景濃度低于2μg/m3 。

潔凈氣體供應系統：
1、壓縮空氣：氣量：2 m3/h；
2、干燥機：處理風量：2m3/h；
3、清潔氣體過濾器：包括顆粒過濾器及炭吸附VOC過濾器，處理風量：2 m3/h，處理后， TVOC濃度<0.02mg/m3，任何一種VOC<0.002mg/m3，直徑大于0.5um的微粒濃度<100個/m3，甲醛含量＜0.006mg/m3

溫度與相對濕度控制裝置：溫度控制采用加熱套控制方式，由保溫箱體、空氣夾套、不銹鋼內膽、加熱組件、制冷組件、風循環系統、循環風道等組成，設備主體采用夾套式結構，配備智能溫控器，測試艙內溫度均勻性；濕度控制宜采用法調濕方式，由冷干機、汽化加濕裝置、分流控制系統等組成，調濕水箱應恒溫控制。測試艙內溫濕度穩定時間不過2h；且試驗艙內表面無水冷凝或水霧現象。

控制系統：觸摸屏幕畫面，熒幕操作簡單，程式編輯容易，無須按鍵輸入，屏幕直接觸摸選項。控制器操作界面設中英文可供選擇，濕度/溫度/流量/壓力等實時運轉狀態曲線圖可由屏幕顯示。具有100組程式1000段999循環步驟的容量，每段時間設定值為99小時59分。資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機。具有RS-232或RS-485通訊界面，可配電腦軟件，試驗過程并執行自動開關機等功能。具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為穩定。

設備滿足標準要求的長時間運行。且噪聲不大于65dB。測試艙內具備高溫清潔功能，高溫清潔時艙體內壁溫度能250℃以上，且內艙體不變形、焊接處無裂縫。

空氣采樣系統：空氣采樣系統由大氣采樣器、吸附管等構成。大氣采樣器流量范圍(0.02～1)L/min，流量穩定。流量誤差小于5%。