軟密封閘閥基本要求：

1、閥體、閘板須具有導軌或導軌槽，以閘閥未全關是閘板密封面被磨損或損傷。

2、閥體與閥蓋間用碳鋼螺釘連接時，宜采用螺釘沉孔并用蠟膠封口等結構，避免暴露在水和空氣中銹蝕。

3、閘閥處于全開狀態時，沿閥門流道方向，閘板和閥桿的投影不應有與閥門流道的投影相重合的部分。

軟密封閘閥閥體要求：

1、閥座應與閥體整體鑄造。法蘭連接的閘閥，法蘭應與閥體整體鑄造。

2、閥體底部不應有凹槽，閥座處流道內徑應與公稱通徑一致。

軟密封閘閥閥蓋要求：

1、公稱通徑DN200mm及以上的閘閥，可在閥蓋頂部設排氣孔。排氣孔應設置凸臺并加工出內螺紋，以便在試驗完畢后用金屬管堵封實。

2、公稱通徑DN200mm及以上的閘閥，應在閥蓋上安裝環，環應能夠 承受整臺閘閥的重量。

軟密封閘閥閘板要求：

1、閘板應為彈性閘板，其骨架為球墨鑄鐵整體鑄造，骨架內外表面包覆橡膠。采用模壓硫化成型工藝，硫化后的橡膠不應有氣泡、裂紋、疤痕、創傷、鑄鐵外露燈缺陷。

2、閘板橡膠與鑄鐵間應粘接牢固，按GB/T11211測定時其粘合強度不小于1.725MPa，或按GB/T15254測定時與金屬粘接180°剝離強度不小于9.3kg/m。

3、閘板包覆橡膠的設計厚度不應小于2mm，制造容許公差為設計尺寸的+30%。

4、同一制造商。同一公稱通徑、同一壓力等級的閘閥，再同一結構型式或不同結構型式之間，閘板應可互換。

軟密封閘閥連接尺寸要求：

1、軟密封閘閥的法蘭尺寸應合GB/T17241.6的規定，應做成凸面密封面，技術要求按GB/T17241.7的規定執行。

2、其它連接型式的要求，由供需雙方協商在訂貨合同中注明。

軟密封閘閥材料要求：

1、閥體、閥蓋、閘板應用球墨鑄鐵制造，材料應合GB/T12227的規定。

2、閥桿應采用不銹鋼棒制成，材料應合GB/T1220的規定。

3、支架螺母、閘板螺母應用強度高和性能好的銅合金制成，材料應合GB/T12225的規定。

軟密封閘閥基本要求：

1、閥體、閘板須具有導軌或導軌槽，以閘閥未全關是閘板密封面被磨損或損傷。

2、閥體與閥蓋間用碳鋼螺釘連接時，宜采用螺釘沉孔并用蠟膠封口等結構，避免暴露在水和空氣中銹蝕。

3、閘閥處于全開狀態時，沿閥門流道方向，閘板和閥桿的投影不應有與閥門流道的投影相重合的部分。

軟密封閘閥閥體要求：

1、閥座應與閥體整體鑄造。法蘭連接的閘閥，法蘭應與閥體整體鑄造。

2、閥體底部不應有凹槽，閥座處流道內徑應與公稱通徑一致。

軟密封閘閥閥蓋要求：

1、公稱通徑DN200mm及以上的閘閥，可在閥蓋頂部設排氣孔。排氣孔應設置凸臺并加工出內螺紋，以便在試驗完畢后用金屬管堵封實。

2、公稱通徑DN200mm及以上的閘閥，應在閥蓋上安裝環，環應能夠 承受整臺閘閥的重量。

軟密封閘閥閘板要求：

1、閘板應為彈性閘板，其骨架為球墨鑄鐵整體鑄造，骨架內外表面包覆橡膠。采用模壓硫化成型工藝，硫化后的橡膠不應有氣泡、裂紋、疤痕、創傷、鑄鐵外露燈缺陷。

2、閘板橡膠與鑄鐵間應粘接牢固，按GB/T11211測定時其粘合強度不小于1.725MPa，或按GB/T15254測定時與金屬粘接180°剝離強度不小于9.3kg/m。

3、閘板包覆橡膠的設計厚度不應小于2mm，制造容許公差為設計尺寸的+30%。

4、同一制造商。同一公稱通徑、同一壓力等級的閘閥，再同一結構型式或不同結構型式之間，閘板應可互換。

軟密封閘閥連接尺寸要求：

1、軟密封閘閥的法蘭尺寸應合GB/T17241.6的規定，應做成凸面密封面，技術要求按GB/T17241.7的規定執行。

2、其它連接型式的要求，由供需雙方協商在訂貨合同中注明。

軟密封閘閥材料要求：

1、閥體、閥蓋、閘板應用球墨鑄鐵制造，材料應合GB/T12227的規定。

2、閥桿應采用不銹鋼棒制成，材料應合GB/T1220的規定。

3、支架螺母、閘板螺母應用強度高和性能好的銅合金制成，材料應合GB/T12225的規定。

軟密封閘閥基本要求：

1、閥體、閘板須具有導軌或導軌槽，以閘閥未全關是閘板密封面被磨損或損傷。

2、閥體與閥蓋間用碳鋼螺釘連接時，宜采用螺釘沉孔并用蠟膠封口等結構，避免暴露在水和空氣中銹蝕。

3、閘閥處于全開狀態時，沿閥門流道方向，閘板和閥桿的投影不應有與閥門流道的投影相重合的部分。

軟密封閘閥閥體要求：

1、閥座應與閥體整體鑄造。法蘭連接的閘閥，法蘭應與閥體整體鑄造。

2、閥體底部不應有凹槽，閥座處流道內徑應與公稱通徑一致。

軟密封閘閥閥蓋要求：

1、公稱通徑DN200mm及以上的閘閥，可在閥蓋頂部設排氣孔。排氣孔應設置凸臺并加工出內螺紋，以便在試驗完畢后用金屬管堵封實。

2、公稱通徑DN200mm及以上的閘閥，應在閥蓋上安裝環，環應能夠 承受整臺閘閥的重量。

軟密封閘閥閘板要求：

1、閘板應為彈性閘板，其骨架為球墨鑄鐵整體鑄造，骨架內外表面包覆橡膠。采用模壓硫化成型工藝，硫化后的橡膠不應有氣泡、裂紋、疤痕、創傷、鑄鐵外露燈缺陷。

2、閘板橡膠與鑄鐵間應粘接牢固，按GB/T11211測定時其粘合強度不小于1.725MPa，或按GB/T15254測定時與金屬粘接180°剝離強度不小于9.3kg/m。

3、閘板包覆橡膠的設計厚度不應小于2mm，制造容許公差為設計尺寸的+30%。

4、同一制造商。同一公稱通徑、同一壓力等級的閘閥，再同一結構型式或不同結構型式之間，閘板應可互換。

軟密封閘閥連接尺寸要求：

1、軟密封閘閥的法蘭尺寸應合GB/T17241.6的規定，應做成凸面密封面，技術要求按GB/T17241.7的規定執行。

2、其它連接型式的要求，由供需雙方協商在訂貨合同中注明。

軟密封閘閥材料要求：

1、閥體、閥蓋、閘板應用球墨鑄鐵制造，材料應合GB/T12227的規定。

2、閥桿應采用不銹鋼棒制成，材料應合GB/T1220的規定。

3、支架螺母、閘板螺母應用強度高和性能好的銅合金制成，材料應合GB/T12225的規定。

軟密封閘閥基本要求：

1、閥體、閘板須具有導軌或導軌槽，以閘閥未全關是閘板密封面被磨損或損傷。

2、閥體與閥蓋間用碳鋼螺釘連接時，宜采用螺釘沉孔并用蠟膠封口等結構，避免暴露在水和空氣中銹蝕。

3、閘閥處于全開狀態時，沿閥門流道方向，閘板和閥桿的投影不應有與閥門流道的投影相重合的部分。

軟密封閘閥閥體要求：

1、閥座應與閥體整體鑄造。法蘭連接的閘閥，法蘭應與閥體整體鑄造。

2、閥體底部不應有凹槽，閥座處流道內徑應與公稱通徑一致。

軟密封閘閥閥蓋要求：

1、公稱通徑DN200mm及以上的閘閥，可在閥蓋頂部設排氣孔。排氣孔應設置凸臺并加工出內螺紋，以便在試驗完畢后用金屬管堵封實。

2、公稱通徑DN200mm及以上的閘閥，應在閥蓋上安裝環，環應能夠 承受整臺閘閥的重量。

軟密封閘閥閘板要求：

1、閘板應為彈性閘板，其骨架為球墨鑄鐵整體鑄造，骨架內外表面包覆橡膠。采用模壓硫化成型工藝，硫化后的橡膠不應有氣泡、裂紋、疤痕、創傷、鑄鐵外露燈缺陷。

2、閘板橡膠與鑄鐵間應粘接牢固，按GB/T11211測定時其粘合強度不小于1.725MPa，或按GB/T15254測定時與金屬粘接180°剝離強度不小于9.3kg/m。

3、閘板包覆橡膠的設計厚度不應小于2mm，制造容許公差為設計尺寸的+30%。

4、同一制造商。同一公稱通徑、同一壓力等級的閘閥，再同一結構型式或不同結構型式之間，閘板應可互換。

軟密封閘閥連接尺寸要求：

1、軟密封閘閥的法蘭尺寸應合GB/T17241.6的規定，應做成凸面密封面，技術要求按GB/T17241.7的規定執行。

2、其它連接型式的要求，由供需雙方協商在訂貨合同中注明。

軟密封閘閥材料要求：

1、閥體、閥蓋、閘板應用球墨鑄鐵制造，材料應合GB/T12227的規定。

2、閥桿應采用不銹鋼棒制成，材料應合GB/T1220的規定。

3、支架螺母、閘板螺母應用強度高和性能好的銅合金制成，材料應合GB/T12225的規定。

軟密封閘閥基本要求：

1、閥體、閘板須具有導軌或導軌槽，以閘閥未全關是閘板密封面被磨損或損傷。

2、閥體與閥蓋間用碳鋼螺釘連接時，宜采用螺釘沉孔并用蠟膠封口等結構，避免暴露在水和空氣中銹蝕。

3、閘閥處于全開狀態時，沿閥門流道方向，閘板和閥桿的投影不應有與閥門流道的投影相重合的部分。

軟密封閘閥閥體要求：

1、閥座應與閥體整體鑄造。法蘭連接的閘閥，法蘭應與閥體整體鑄造。

2、閥體底部不應有凹槽，閥座處流道內徑應與公稱通徑一致。

軟密封閘閥閥蓋要求：

1、公稱通徑DN200mm及以上的閘閥，可在閥蓋頂部設排氣孔。排氣孔應設置凸臺并加工出內螺紋，以便在試驗完畢后用金屬管堵封實。

2、公稱通徑DN200mm及以上的閘閥，應在閥蓋上安裝環，環應能夠 承受整臺閘閥的重量。

軟密封閘閥閘板要求：

1、閘板應為彈性閘板，其骨架為球墨鑄鐵整體鑄造，骨架內外表面包覆橡膠。采用模壓硫化成型工藝，硫化后的橡膠不應有氣泡、裂紋、疤痕、創傷、鑄鐵外露燈缺陷。

2、閘板橡膠與鑄鐵間應粘接牢固，按GB/T11211測定時其粘合強度不小于1.725MPa，或按GB/T15254測定時與金屬粘接180°剝離強度不小于9.3kg/m。

3、閘板包覆橡膠的設計厚度不應小于2mm，制造容許公差為設計尺寸的+30%。

4、同一制造商。同一公稱通徑、同一壓力等級的閘閥，再同一結構型式或不同結構型式之間，閘板應可互換。

軟密封閘閥連接尺寸要求：

1、軟密封閘閥的法蘭尺寸應合GB/T17241.6的規定，應做成凸面密封面，技術要求按GB/T17241.7的規定執行。

2、其它連接型式的要求，由供需雙方協商在訂貨合同中注明。

軟密封閘閥材料要求：

1、閥體、閥蓋、閘板應用球墨鑄鐵制造，材料應合GB/T12227的規定。

2、閥桿應采用不銹鋼棒制成，材料應合GB/T1220的規定。

3、支架螺母、閘板螺母應用強度高和性能好的銅合金制成，材料應合GB/T12225的規定。

軟密封閘閥基本要求：

1、閥體、閘板須具有導軌或導軌槽，以閘閥未全關是閘板密封面被磨損或損傷。

2、閥體與閥蓋間用碳鋼螺釘連接時，宜采用螺釘沉孔并用蠟膠封口等結構，避免暴露在水和空氣中銹蝕。

3、閘閥處于全開狀態時，沿閥門流道方向，閘板和閥桿的投影不應有與閥門流道的投影相重合的部分。

軟密封閘閥閥體要求：

1、閥座應與閥體整體鑄造。法蘭連接的閘閥，法蘭應與閥體整體鑄造。

2、閥體底部不應有凹槽，閥座處流道內徑應與公稱通徑一致。

軟密封閘閥閥蓋要求：

1、公稱通徑DN200mm及以上的閘閥，可在閥蓋頂部設排氣孔。排氣孔應設置凸臺并加工出內螺紋，以便在試驗完畢后用金屬管堵封實。

2、公稱通徑DN200mm及以上的閘閥，應在閥蓋上安裝環，環應能夠 承受整臺閘閥的重量。

軟密封閘閥閘板要求：

1、閘板應為彈性閘板，其骨架為球墨鑄鐵整體鑄造，骨架內外表面包覆橡膠。采用模壓硫化成型工藝，硫化后的橡膠不應有氣泡、裂紋、疤痕、創傷、鑄鐵外露燈缺陷。

2、閘板橡膠與鑄鐵間應粘接牢固，按GB/T11211測定時其粘合強度不小于1.725MPa，或按GB/T15254測定時與金屬粘接180°剝離強度不小于9.3kg/m。

3、閘板包覆橡膠的設計厚度不應小于2mm，制造容許公差為設計尺寸的+30%。

4、同一制造商。同一公稱通徑、同一壓力等級的閘閥，再同一結構型式或不同結構型式之間，閘板應可互換。

軟密封閘閥連接尺寸要求：

1、軟密封閘閥的法蘭尺寸應合GB/T17241.6的規定，應做成凸面密封面，技術要求按GB/T17241.7的規定執行。

2、其它連接型式的要求，由供需雙方協商在訂貨合同中注明。

軟密封閘閥材料要求：

1、閥體、閥蓋、閘板應用球墨鑄鐵制造，材料應合GB/T12227的規定。

2、閥桿應采用不銹鋼棒制成，材料應合GB/T1220的規定。

3、支架螺母、閘板螺母應用強度高和性能好的銅合金制成，材料應合GB/T12225的規定。