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曲軸表面處理熔覆工藝：
曲軸熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經曲軸輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度低，與基體成冶金結合的表面涂層，顯著基層表面的、耐蝕、耐熱、氧化及電氣特性的工藝方法，從而表面改性或的目的，既滿足了對材料表面特定性能的要求，又節約了大量的貴重元素。與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，曲軸熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此曲軸熔覆技術應用前景十分廣闊。


從當前曲軸熔覆的應用情況來看，其主要應用于兩個方面：
一，對材料的表面改性，如燃汽輪機葉片，軋輥，齒輪等；
二，對產品的表面，如轉子，模具等。有關資料表明，后的部件強度可原強度的90%以上，其費用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了大型企業重大成套設備連續運行所須解決的轉動部件快修難題。另外，對關鍵部件表面通過曲軸熔覆蝕合金，可以在部件表面不變形的情況下大大部件的使用壽命；對模具表面進行曲軸熔覆處理，不模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。


熔覆材料：目前應用廣泛的曲軸熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢復合材料。其中，又以鎳基材料應用多，與鈷基材料相比，其價格便宜。



大軸類件曲軸工藝：
1.預處理工序：包括工件表面除油、除銹→ 噴砂清理（進一步清理）→熔覆前處理（將需要曲軸熔覆的區域清洗干凈，將存在明顯缺陷的區域整平）。
2.質量檢驗工序：采用磁粉探傷、X射線探傷、熒光探傷或者顯示劑探傷法對清洗干凈的表面進行探傷，確定有無明顯的缺陷區域存在。
3.曲軸：采用自主知識產權的合金粉末進行曲軸熔覆，不需要預熱，不產生冶金裂紋，硬度可以HRC63。
4.后續加工處理：包括曲軸熔覆區域的拋磨修整與后處理，要時噴涂層。
5.質量檢驗與驗收：檢驗方法同步驟，確認曲軸熔覆處理后件表面無各種缺陷即可進行驗收，經過上述處理工序可以將軸類件復舊，大型齒輪的曲軸淬火熔覆曲軸淬火齒輪與齒圈熱注入量小齒輪或者齒圈的熱變形小，不降低齒輪的不破壞齒面的表面粗糙度，采用曲軸熔覆技術可以直接對斷齒等情況進行。

特點：
件在過程中，處于常溫狀態，不產生內應力，無熱變形、無裂紋、無退火、現象，無斷、裂的潛在影響；結合強度高，對件材質、形狀無要求，位置準確、靈活，量可控；后可進行機械加工，也可不進行加工直接裝機使用；周期短、速度快、可現場不解體，情況也可邊邊生產。

軸頸激光熔覆技術特點： 


1.軸頸激光熔覆層與基體為致密冶金結合,結合強度高,不脫落。


2.加工過程熱影響區和熱變形小,不改變基材內部金屬性能。


3.可實現工件表面性能的定制,熔覆損,耐腐蝕,等功能層。


4.可制備由底層,中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。


5.適合的材料廣泛,常見各類鋼,合金鋼及鑄鐵均可加工。


6.加工過程自動化控制,工期短,質量穩定。

曲軸噴涂的基本原理:
當曲軸束照射噴涂金屬的表面時，粉末以的角度借助惰性氣體吹入曲軸束照射區域內，曲軸束的能量大部分被粉末吸收，部分被基體表層材料吸收。盡管還有相當一部分被金屬表面反射掉，如果曲軸功率表層及其附近粉末均可處于熔化狀態，形成熔池，粉末流注入的粉末到達熔池后熔化，并從界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的組織特征一細枝晶結構的涂層。


特點：
件在過程中，處于常溫狀態，不產生內應力，無熱變形、無裂紋、無退火、現象，無斷、裂的潛在影響；結合強度高，對件材質、形狀無要求，位置準確、靈活，量可控；后可進行機械加工，也可不進行加工直接裝機使用；周期短、速度快、可現場不解體，情況也可邊邊生產。

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