發電機軸頸，電機轉子維修，現場不解測 發電機軸頸，電機轉子維修，現場不解測

軸類件的曲軸熔覆與工藝：
（1）預處理工序：包括工件表面除油、除銹→ 噴砂清理（進一步清理）→熔覆前處理（將需要曲軸熔覆的區域清洗干凈，將存在明顯缺陷的區域整平）；


（2）質量檢驗工序：采用磁粉探傷、X射線探傷、熒光探傷或者顯示劑探傷法對清洗干凈的表面進行探傷，確定有無明顯的缺陷區域存在。


（3）曲軸熔覆：采用自主知識產權的合金粉末進行曲軸熔覆，不需要預熱，不產生冶金裂紋，硬度可以HRC63。


（4）后續加工處理：包括曲軸熔覆區域的拋磨修整與后處理；要時噴涂層。


（5）質量檢驗與驗收：檢驗方法同步驟2，確認曲軸熔覆處理后件表面無各種缺 陷，即可進行驗收。經過上述處理工序，可以將軸類件復舊。大型齒輪的曲軸淬火/熔覆 曲軸淬火齒輪與齒圈，熱注入量小，齒輪或者齒圈的熱變形小，不降低齒輪的，不破壞齒面的表面粗糙度。采用曲軸熔覆技術可以直接對斷齒等情況進行。


曲軸熔覆技術的應用和發展：
進入20世紀80年代以來，曲軸熔敷技術得到了的發展，目前已成為國內外曲軸表面改性研究的熱點。曲軸熔敷技術具有很大的技術經濟效益，廣泛應用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等領域。 


目前曲軸熔覆技術已經取得的成果，正處于逐步走向工業化應用的起步階段。今后的發展前景主要有以下幾個方面： 
（1）曲軸熔覆的基礎理論研究。 


（2）熔覆材料的設計與開發。 


（3）曲軸熔覆設備的改進與研制。 


（4）理論模型的建立。 


（5）曲軸熔覆的快速成型技術。 


（6）熔覆過程控制的智能化。

軸頸激光表面處理技術的特點：
1)通過選擇軸頸激光波長調節軸頸激光功率等手段，能靈活地對復雜形狀工件或工件局部部位實施非接觸性急熱、急冷。該技術易控制處理范圍，熱影響區小，工件產生的殘余應力及變形很小。
  
2)可在大氣、真空及各種氣氛中處理，制約條件少，且不造成化學污染。
  
3)通常，軸頸激光表面處理的改性效果比普通處理方法更顯著
 
4)軸頸激光束能量集中，密度大，速度快，效率高，成本低。
  
5)可縮短工藝流程，處理過程中工件可以運動，故適合組織自動化處理線。
  
6)軸頸激光束便于通過導光系統準確地輸人與定位，亦能導向多個工作臺，可大大軸頸激光的使用率和處理的效率。
  
7)軸頸激光表面處理尤其適用于大批量處理生產線，其成本比傳統的表面熱處理低。


噴涂技術參數選擇原則:
為減小基體材料對涂層的稀釋度，須控制基體材料表面熔化前緣的大小因此須選擇合適的粉末輸送速率，使能量輸入熔化粉末顆粒但又不能熔化過多的基體材料，進入熔化區的粉末越少，則稀釋度越高；反之，如果進入熔化區的粉末量太多，輸入基體的能量相對減少，將導致涂層與基體間非冶金結合或界面孔洞的產生，為此須考慮粉末粒子尺寸、形狀及狀態，角度，送粉支持氣體特性及反饋系統等因素。 

曲軸噴涂的優點：

1、曲軸照射機體表面形成熔池，粉末流注入的粉末到達熔池后熔化，并從界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的組織特征一細枝晶結構的涂層，比在基體上預置粉末更易形成熔融結合區，與機體結合牢靠不會脫落。


2、曲軸噴涂時，試件變形很小，熱影響區不明顯，遠小于堆焊。


3、在合理控制技術參數下，涂層致密，稀釋度小，元素燒損少，，涂層硬度不低于等離子噴馀相同粉木的涂層硬度。可以通過改變技術參數改變涂層的硬度。
     


曲軸熔覆六大技術優勢：


1、被曲軸熔覆的部件變形小。


2、基材與熔覆材料為冶金結合，結合強度與母材相當。


3、熔覆層可無氣孔、疏松、夾雜、裂紋等缺陷。


4、可以根據部件工況情況，設計配置特定性能的材料，具有很強的靈。


5、由于可以在部件的關鍵部位進行熔覆，因此可以節約大量貴金屬材料甚至戰略材料。


6、針對型部件，可以根據實際情況進行現場熔覆。

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