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曲軸熔覆技術的應用和發展：
進入20世紀80年代以來，曲軸熔敷技術得到了的發展，目前已成為國內外曲軸表面改性研究的熱點。曲軸熔敷技術具有很大的技術經濟效益，廣泛應用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等領域。
目前曲軸熔覆技術已經取得的成果，正處于逐步走向工業化應用的起步階段。今后的發展前景主要有以下幾個方面：
（1）曲軸熔覆的基礎理論研究。
（2）熔覆材料的設計與開發。
（3）曲軸熔覆設備的改進與研制。
（4）理論模型的建立。
（5）曲軸熔覆的快速成型技術。
（6）熔覆過程控制的智能化。
曲軸融覆：
曲軸熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經曲軸輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度低，與基體成冶金結合的表面涂層，顯著基層表面的、耐蝕、耐熱、氧化及電氣特性的工藝方法，從而表面改性或的目的，既滿足了對材料表面特定性能的要求，又節約了大量的貴重元素。
與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，曲軸熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此曲軸熔覆技術應用前景十分廣闊。
從當前曲軸熔覆的應用情況來看，其主要應用于兩個方面：一，對材料的表面改性，如燃汽輪機葉片，軋輥，齒輪等；二，對產品的表面，如轉子，模具等。有關資料表明，后的部件強度可原強度的90%以上，其費用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了大型企業重大成套設備連續運行所須解決的轉動部件快修難題。另外，對關鍵部件表面通過曲軸熔覆蝕合金，可以在部件表面不變形的情況下大大部件的使用壽命；對模具表面進行曲軸熔覆處理，不模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。
熔覆材料：目前應用廣泛的曲軸熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢復合材料。其中，又以鎳基材料應用多，與鈷基材料相比，其價格便宜。
軸頸激光表面處理技術的特點：
1)通過選擇軸頸激光波長調節軸頸激光功率等手段，能靈活地對復雜形狀工件或工件局部部位實施非接觸性急熱、急冷。該技術易控制處理范圍，熱影響區小，工件產生的殘余應力及變形很小。
2)可在大氣、真空及各種氣氛中處理，制約條件少，且不造成化學污染。
3)通常，軸頸激光表面處理的改性效果比普通處理方法更顯著
4)軸頸激光束能量集中，密度大，速度快，效率高，成本低。
5)可縮短工藝流程，處理過程中工件可以運動，故適合組織自動化處理線。
6)軸頸激光束便于通過導光系統準確地輸人與定位，亦能導向多個工作臺，可大大軸頸激光的使用率和處理的效率。
7)軸頸激光表面處理尤其適用于大批量處理生產線，其成本比傳統的表面熱處理低。
類型高精設備部件的磨損：
1.各種回轉件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位，如汽輪機轉子軸、氣體壓縮機轉子軸、大型電機發電機軸等旋轉件、大型軋輥等。
2.各種設備表面的磨損、腐蝕部位。
3.各種減速機、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。
4.曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。
5.柱塞、活塞桿等往復工作面。
6.各類球閥球體表面。
7.大型模具表面。
8.鑄鐵工件表面。
9.各種件機械加工差。
曲軸噴涂的優點：
1、曲軸照射機體表面形成熔池，粉末流注入的粉末到達熔池后熔化，并從界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的組織特征一細枝晶結構的涂層，比在基體上預置粉末更易形成熔融結合區，與機體結合牢靠不會脫落。
2、曲軸噴涂時，試件變形很小，熱影響區不明顯，遠小于堆焊。
3、在合理控制技術參數下，涂層致密，稀釋度小，元素燒損少，，涂層硬度不低于等離子噴馀相同粉木的涂層硬度。可以通過改變技術參數改變涂層的硬度。
曲軸表面處理技術的特點：
1)通過選擇曲軸波長調節曲軸功率等手段，能靈活地對復雜形狀工件或工件局部部位實施非接觸性急熱、急冷。該技術易控制處理范圍，熱影響區小，工件產生的殘余應力及變形很小。
2)可在大氣、真空及各種氣氛中處理，制約條件少，且不造成化學污染。
3)通常，曲軸表面處理的改性效果比普通處理方法更顯著
4)曲軸束能量集中，密度大，速度快，效率高，成本低。
5)可縮短工藝流程，處理過程中工件可以運動，故適合組織自動化處理線。
6)曲軸束便于通過導光系統準確地輸人與定位，亦能導向多個工作臺，可大大曲軸的使用率和處理的效率。
7)曲軸表面處理尤其適用于大批量處理生產線，其成本比傳統的表面熱處理低。
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