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曲軸熔覆技術:
曲軸熔覆技術是在世界科技水平發展的環境下逐步發展起來的一項的技術。它的基本原理是把波長的連續脈沖光束，通過放大、反射、聚焦，使光束的束寬、束形、束能、峰值功率及重復頻率等參數特定的技術要求后輻射到工作表面，形成的熔池。一般由以下幾部分組成：提供光束的曲軸發生器、用于傳送光束的光束傳輸系統、工件自動裝卡移動系統、整機電腦控制系統、顯微檢測監控系統等。具有熔點小、熔速快、高、變形小等突出特點，主要應用于精密件的曲軸熔覆、曲軸淬火、曲軸焊接及加工或表面強化，可以地解決常規熔焊方法解決不了的難題，通過在基材表面添加熔覆材料，并利用密度的曲軸束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結合的添加熔覆層。與堆焊、噴涂、電鍍相比，曲軸熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點。曲軸熔覆后基層表面的、耐腐蝕、耐熱、氧化及電氣特性能大大，從而表面改性或的目的，即滿足了對材料表面特定性能的要求，又節約了大量的貴重元素，經過公司多年的實踐研究現已將材料、工藝、加工的結合。公司引進的曲軸器具有體積小、功率大、光電轉換率高、現場運用靈活等突出特點，徹底將曲軸應用技術發揮到。


軸類件的曲軸熔覆與工藝：
（1）預處理工序：包括工件表面除油、除銹→ 噴砂清理（進一步清理）→熔覆前處理（將需要曲軸熔覆的區域清洗干凈，將存在明顯缺陷的區域整平）；


（2）質量檢驗工序：采用磁粉探傷、X射線探傷、熒光探傷或者顯示劑探傷法對清洗干凈的表面進行探傷，確定有無明顯的缺陷區域存在。


（3）曲軸熔覆：采用自主知識產權的合金粉末進行曲軸熔覆，不需要預熱，不產生冶金裂紋，硬度可以HRC63。


（4）后續加工處理：包括曲軸熔覆區域的拋磨修整與后處理；要時噴涂層。


（5）質量檢驗與驗收：檢驗方法同步驟2，確認曲軸熔覆處理后件表面無各種缺 陷，即可進行驗收。經過上述處理工序，可以將軸類件復舊。大型齒輪的曲軸淬火/熔覆 曲軸淬火齒輪與齒圈，熱注入量小，齒輪或者齒圈的熱變形小，不降低齒輪的，不破壞齒面的表面粗糙度。采用曲軸熔覆技術可以直接對斷齒等情況進行。

軸頸激光噴涂的優點：

1、軸頸激光照射機體表面形成熔池，粉末流注入的粉末到達熔池后熔化，并從界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的組織特征一細枝晶結構的涂層，比在基體上預置粉末更易形成熔融結合區，與機體結合牢靠不會脫落。


2、軸頸激光噴涂時，試件變形很小，熱影響區不明顯，遠小于堆焊。


3、在合理控制技術參數下，涂層致密，稀釋度小，元素燒損少，，涂層硬度不低于等離子噴馀相同粉木的涂層硬度。可以通過改變技術參數改變涂層的硬度。

噴涂技術參數的選擇原則:
為減小基體材料對涂層的稀釋度，須控制基體材料表面熔化前緣的大小因此須選擇合適的粉末輸送速率，使能量輸入熔化粉末顆粒但又不能熔化過多的基體材料，進入熔化區的粉末越少，則稀釋度越高；反之，如果進入熔化區的粉末量太多，輸入基體的能量相對減少，將導致涂層與基體間非冶金結合或界面孔洞的產生，為此須考慮粉末粒子尺寸、形狀及狀態，角度，送粉支持氣體特性及反饋系統等因素。 

技術介紹:
通過在基材表面添加熔覆材料，并利用密度的曲軸束使之與基材表面薄層一起熔凝，使基材表面形成于基體冶金結合的熔覆層。熔覆蓋材料由送粉系統送達并控制流量，熔覆層的厚度可調，并可多層重熔。

曲軸熔覆六大技術優勢：


1、被曲軸熔覆的部件變形小。


2、基材與熔覆材料為冶金結合，結合強度與母材相當。


3、熔覆層可無氣孔、疏松、夾雜、裂紋等缺陷。


4、可以根據部件工況情況，設計配置特定性能的材料，具有很強的靈。


5、由于可以在部件的關鍵部位進行熔覆，因此可以節約大量貴金屬材料甚至戰略材料。


6、針對型部件，可以根據實際情況進行現場熔覆。

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