檢測平臺是為生產車間或計量部門做精密測量用的基準平面。按/T7974-1999標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。

檢測平臺別名：檢測平板
　　檢測平臺技術要求
　　檢測平臺工藝：工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。
　　檢測平臺用途：是用于工件檢測或劃線的平面基準量具。
　　檢測平臺的質量檢測：檢測平板（檢測平臺）工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
　　劃分
　　[1] 檢測平臺的平面度可分為：
　?、?span lang="EN-US">AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實驗室。
　　② A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。
　?、?span lang="EN-US"> B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用
　　檢驗平板：按標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。
　　檢測平臺規格：200mm×200mm-3000mm×6000mm

檢驗平臺已經用于數控機床領域：

數控系統技術的突飛猛進為數控機床的技術進步提供了條件。為了滿足市場的需要，現代制造技術對數控技術提出的更高的要求，當前，世界數控技術及其裝備的發展主要體現為以下幾方面技術特征：

1．、

機床向化方向發展，不但可大幅度加工效率、降低加工成本，而且還可件的表面加工質量和。速加工技術對制造業實現、優質、生產有廣泛的適用性。

20世紀90年代以來，歐、美、日各國爭相開發應用新一代數控機床，加快機床化發展步伐。主軸單元(電主軸，轉速15000－100000r/min)、且高加/減速度的進給運動部件(快移速度60~120m/min，切削進給速度60m/min)、數控和伺服系統以及數控工具系統都出現了新的，了新的技術水平。隨著速切削機理、硬長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件以及控制系統(含監控系統)和護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決，為開發應用新一代數控機床提供了技術基礎。