低碳、采用Nb-V- Mo-Ni系微合金化成分設計,LF+VD復合精煉,高溫大壓下以及TMCP控軋控冷、弛豫等一系列GCR15鋼管新技術,成功開發了應用于中衛—貴陽天然氣管道工程用X80鋼板,生產的管線鋼X80,厚度22.9mm,管徑1016mm,了設備的限生產能力,所生產的X80具有細小均勻的貝氏體+針狀鐵素體的內部金相組織,晶粒度控制在12級以上,組織晶粒度差異控制在1.5級以內,力學性能均勻,屈服強度≥530Mpa,拉強度≥670Mpa,低溫沖擊韌性-20℃,Akv≥250J。-20℃DWTT性能SA%≥90%。鋼板具有強度高、韌性好、優良的低溫韌性、的加工性能及優良的焊接性能、高的性和腐蝕性

鐵素體原位動態再結晶、析出相納米粒子的晶內形核與二次形核、奧氏體晶粒碎化以及納米粒子釘扎亞結構的細晶機制實現低碳微合金熱軋鋼的組織細化。與其他晶粒細化方法相比,形變強化鐵素體相變的優勢在于其與鋼鐵生產工藝流程接近,在現有設備上即可實現組織細化。 本項目的技術經濟指標如下： 1、利用現有熱連軋工藝裝備,次研發出細晶鐵素體體積比93%左右、珠光體體積比為1%、晶粒尺寸1微米左右、強度級別750 Mpa且成形性能優異的低碳微合金熱軋細晶粒鋼板。 2、系統地提出了低碳微合金熱軋細晶粒鋼組織預測及控制的理論和方法,研發了組織預測及控制的物理冶金模型,該模型次實現了對多道次變形工藝的累計變形量的計算及其控制,使組織控制更為簡單且,對細晶鐵素體體積比及細晶鐵素體晶粒尺寸的預測均達90%以上。 3、為實現對細晶粒鋼組織的識別和測量表征以組織的高可控性,研發了金相組織圖像復原模型和鋼中析出相測量及分類模型,其圖像復原達96%;析出項粒徑測量達2nm、粒徑分布吻合率92.4%、形態分類吻合率90.5%。 4、因細晶軋制工藝與現有工藝流程接近,靠添加微量元素,就獲得經濟的度鋼板(強度為碳鋼2倍),由此,使鋼廠噸鋼收益了745元;使鋼材用戶企業可節支