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造紙污泥回轉筒干燥器HZG-1.8×14
減小了儲存空間，以含水的濕污泥為例，干燥至含水時，體積可以減小倍；形成顆粒或粉狀的穩定產品，使污泥形狀大大改善；終產品無臭且無病原體，減輕了污泥的有關負面效應，使處理的污泥更容易被接受；干化后的高熱值污泥也可以替代能源，實現變廢為寶。
污泥的干燥焚燒目的是高效、安全的實現污泥的完全礦化。在焚燒工藝前面采用污泥干燥工藝的目的是實現污泥的減量化，節省后續焚燒處置的費用。污泥中大量的水分在干燥階段被除去，后續的焚燒爐將比直接燃燒時的體積根據含水量的不同減小～倍，尾氣處理系統在設備體積減小的同時，由于水蒸氣含量的減少，處理難度會降低而效率會增加。
干燥后的污泥焚燒可以節約燃料的消耗，根據我們的計算晨鳴造紙廠的污泥干燥至～的水分、在焚燒路高溫情況下即可實現自助燃燒，無需加入輔助燃料。
本方案采用回轉筒干燥機和回轉焚燒爐聯合處理高濕污泥。回轉筒干燥機與其他干燥設備相比，生產能力大，可連續操作，結構簡單，操作方便，故障少，維修費用低，適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利，操作彈性大，生產上允許產品的流量有較大波動范圍，不會影響產品的質量，清掃容易。回轉窯焚燒系統與固定床式、活動床式、流化床式焚燒爐相比可以適用處理多種形態的廢棄物而得到越來越廣泛的應用，特別在焚燒處理污泥和半污泥類廢棄物方面，回轉窯焚燒系統幾乎是可選的焚燒設備。該種爐型具有適用面廣、處理量大、占地面積小、有害成分破除率高、設備簡單可靠、可長期連續運行等特點。在干燥熱源方面，采用焚燒爐的煙氣作為干燥熱源，實現系統熱量自助平衡。
