角鋼除銹機(jī)熱軋鋼材表面通常有一層氧化皮和銹，氧化皮是鋼材在軋制過程中，高溫下與空氣接觸產(chǎn)生的氧化物。氧化皮呈灰黑色，敷蓋于鋼材的表面。角鋼除銹機(jī)是一種含有氧化物和水分子的物質(zhì)，呈黃色，也存在于鋼材的表面上。氧化皮和銹對(duì)鋼材危害很大。嚴(yán)重的氧化皮和銹能減弱結(jié)構(gòu)件的承載能力。起重機(jī)梁、柱等結(jié)構(gòu)件一般厚度約為6-10mm，氧化皮和銹對(duì)構(gòu)件截面的削弱不容忽視。鋼結(jié)構(gòu)氧化物和銹的存在會(huì)降低鋼結(jié)構(gòu)涂漆的質(zhì)量。如果漆直接噴在氧化皮或銹上，氧化皮與鋼材表面的結(jié)合是很脆弱的，例如受力構(gòu)件的彈性變形、熱脹冷縮和碰撞等情況，都會(huì)使氧化皮和銹脫落，則油漆也隨之脫落，失去保護(hù)作用。角鋼除銹機(jī)除銹清理,為清除氧化皮和銹，國內(nèi)外都進(jìn)行鋼材預(yù)處理，即預(yù)先除掉鋼材表面的氧化皮和銹，并噴涂臨時(shí)銹的薄層油漆和干燥處理。為使鋼材預(yù)處理更完善，有些企業(yè)將鋼材的開卷矯平或矯正也包括進(jìn)去，形成流水作業(yè)線。角鋼表面除銹機(jī)屬于輥道式拋出丸治理機(jī)，主要用于建筑、橋梁等行業(yè)用大型工字型鋼、H型鋼角鋼等尺寸較高的鋼結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力及表面除銹清理。該設(shè)備可對(duì)型鋼和尺寸合理的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行性通過清理。不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，工件的疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并終表面質(zhì)量的目的。

二.主要構(gòu)成 　　

1.清理室：清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有合金護(hù)板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。 　　

2.輸送輥道：分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內(nèi)輥道外套高鉻護(hù)套及限位環(huán)，高鉻護(hù)套用于保護(hù)輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按的位置運(yùn)行，跑偏，造成事故。 　

3.機(jī)：主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成。

4.分離器：螺旋輸送器主要由減速電機(jī)、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動(dòng)沖擊時(shí)能自動(dòng)調(diào)整，密封性好。 　　

5.輸丸管道：本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對(duì)機(jī)器的磨損，并滿足生產(chǎn)需要。 　　

6.拋丸器:：采用單圓盤拋丸器，成為當(dāng)今國內(nèi)的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護(hù)板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護(hù)板均采用高鉻. 　　

7.吹掃裝置：本裝置采用高壓風(fēng)機(jī)，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對(duì)工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。 　　

8.進(jìn)出口密封：工件進(jìn)出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為在拋丸時(shí)，彈丸飛濺出清理室外，在工件進(jìn)出口處各設(shè)多道加強(qiáng)密封，其特點(diǎn)為彈、壽命長、密封效果俱佳。 　　

9.除塵系統(tǒng):：主要由袋式除塵器和風(fēng)機(jī)、除塵管道等組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達(dá)99.5％。 　

10.電氣控制：電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實(shí)現(xiàn)對(duì)全機(jī)的控制，采用國內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有性高及維修方便等優(yōu)點(diǎn)，主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現(xiàn)對(duì)各電機(jī)的短路、缺相、過載保護(hù)。并設(shè)有多處急停開關(guān)，方便緊急關(guān)機(jī)，事故擴(kuò)大。

通過式角鋼拋丸除銹機(jī)工作原理：角鋼放到平移機(jī)構(gòu)或送入輥道上，由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材直接進(jìn)入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的噴，將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上，再進(jìn)入烘干室烘干使鋼材表面漆膜指干狀態(tài)后快速送出后下料，從而使鋼材除銹、銹的目的。整個(gè)過程了除銹、銹、表面強(qiáng)化的目的。經(jīng)過拋丸處理，使之獲得粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，表面質(zhì)量與腐效果。