TK-2000系列冶金行業(yè)在線分析系統(tǒng)

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

TK-2000系列冶金在線分析系統(tǒng)在測(cè)量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過(guò)程中，是在存在化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)溫度、壓力、流量等物理參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬(wàn)別和分析原理的多種多樣，氣體分析儀的種類繁多。常用的有熱導(dǎo)式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

TK-2000系列冶金過(guò)程氣體分析系統(tǒng)是針對(duì)國(guó)內(nèi)鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過(guò)程氣測(cè)量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而專門針對(duì)高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設(shè)計(jì)的，系統(tǒng)穩(wěn)定，工藝,分別為單點(diǎn)、多點(diǎn)切換自動(dòng)取樣分析系統(tǒng)。

二、檢測(cè)工藝點(diǎn)及測(cè)量組分

三、分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

針對(duì)高爐爐頂氣是濕熱，高粉塵氣體，采用雙過(guò)濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)夥创担固筋^過(guò)濾器長(zhǎng)期工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)分析儀表測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

儀表分析組分：CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。

應(yīng)用范圍：

　　重力除塵后爐頂煤氣成分分析，噴淋除塵高爐煤氣分析，混合煤氣成分分析。

注：系統(tǒng)可在燃?xì)馕ｋU(xiǎn)區(qū)安裝使用。

1、 焦?fàn)t煤氣電捕焦油器氧分析儀裝置

　　通過(guò)焦?fàn)t氣中含氧量成分測(cè)量，電捕焦油設(shè)備運(yùn)行。

分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

針對(duì)焦?fàn)t煤氣含焦油、塵、苯、萘等，TK-2000通過(guò)多級(jí)過(guò)濾、除焦油、冷凝、過(guò)濾后干凈的樣氣送至分析儀表測(cè)量成分的含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

注：系統(tǒng)可在燃?xì)馕ｋU(xiǎn)區(qū)安裝使用。

    2、有色金屬冶煉爐爐氣分析系統(tǒng)

　　有色金屬高溫冶煉系統(tǒng)，需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)，和廢氣回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值評(píng)價(jià)。

分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

針對(duì)高粉塵的腐蝕性氣體，TK-2000通過(guò)過(guò)濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)饣騼x表空氣反吹清掃，以長(zhǎng)期連續(xù)地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過(guò)酸霧、樣氣泵增壓、過(guò)濾干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

儀表分析組分：SO2 ，O2

  3、粉制粉系統(tǒng)、粉煤倉(cāng)氣體成分分析裝置

煉鐵廠煤粉制備系統(tǒng)，存在煤粉與氧氣爆燃的危險(xiǎn)，和存在磨煤及輸送、存儲(chǔ)期間產(chǎn)生

的一氧化碳?xì)馀c氧氣混合爆燃的危險(xiǎn)為設(shè)備需設(shè)定多個(gè)測(cè)量點(diǎn)檢測(cè)氧含量及一氧化碳的含量以指導(dǎo)操作生產(chǎn)。

分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

　　針對(duì)高粉塵氣體，TK-2000采用的取樣流程為雙過(guò)濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)夥创登宄^(guò)濾器及探頭內(nèi)部粉塵，以探頭長(zhǎng)期工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

分析組分：

　　電化學(xué)/磁氧分析儀測(cè)量氧含量，紅外分析儀測(cè)量一氧化碳含量；可輸出4~20m A標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)和高、低報(bào)警，也可通過(guò)RS485傳輸信號(hào)。

　　注：系統(tǒng)可在粉塵危險(xiǎn)區(qū)安裝使用。

   4、濕法精煉氣體分析系統(tǒng)

　　有色金屬濕法冶煉系統(tǒng)，需要分析反應(yīng)氣體的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)。

分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

　　浸出工藝高壓高體，采用的取樣流程系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過(guò)過(guò)濾送分析儀表測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

儀表分析組分：H2 ，O2

四、應(yīng)用

1、轉(zhuǎn)爐煤氣回收

   轉(zhuǎn)爐煤氣回收是典型的項(xiàng)目，轉(zhuǎn)爐煉鋼是短周期的動(dòng)態(tài)煉鋼，CO分析（70%）是煤氣回收的依據(jù)，O2檢測(cè)回收的性，都要求實(shí)時(shí)監(jiān)控，快速反應(yīng)、性是本項(xiàng)目的技術(shù)難點(diǎn)。

?  轉(zhuǎn)爐煤氣回收的過(guò)程分析檢測(cè)點(diǎn)

2、噴煤和高爐系統(tǒng)

    高爐爐氣分析的主要目的是優(yōu)化控制，控制點(diǎn)在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統(tǒng)檢測(cè)O₂則是為了控制，＞10%O₂時(shí)需要充NH₃稀解。

?  高爐和噴煤系統(tǒng)的過(guò)濾分析檢測(cè)點(diǎn)

五、系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：

u  報(bào)警輸出：觸點(diǎn)容量3A／220V，功能自定義

u  系統(tǒng)性：平均無(wú)故障時(shí)間：MTBF≥20000小時(shí)

u  PLC自動(dòng)控制，連續(xù)取樣，自動(dòng)反吹，分析結(jié)果限預(yù)報(bào)警、連鎖控制功能。

u  輸出信號(hào)：4～20mA，控制報(bào)警信號(hào)/NC

u  工作電源：220VAC 50HZ

u  工作溫度：＋5℃～＋45℃

u  環(huán)境濕度：≤90%

u  系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間：≤10秒

u  測(cè)量范圍：根據(jù)客戶要求定制

u  測(cè)量：±1% F.S

u  漂移：點(diǎn)：≤量程的1% / 月；量程漂移：≤量程的1% / 月

u  固體顆粒物過(guò)濾：1μm

u  系統(tǒng)維護(hù)周期：1年

u  重復(fù)性：≤量程的1%

u  信號(hào)輸出：4～20mA  隔離電流信號(hào)

u  工作氣源：潔凈氮源≤1.6Mpa  30NM3/24h

u  外形尺寸：1800×600×600

六、行業(yè)概述

現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過(guò)程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)、質(zhì)量、回收能回收、、控制具有重要的作用。

七、TK2000系列冶金在線分析系統(tǒng)圖片展示：