STAF將噪音變得更小 --因為我們有套管與鏈帶的設計

STAF將潤滑變得更好--有潤滑的儲油槽設計、非自潤綿設計

STAF將滑塊變得更小-- 有潤滑的儲油槽設計、非自潤綿設計、我們將滑塊變小行程變大

STAF將滑軌壽命--理想的四排珠設計、保持器一體化設計、套管設計、全范圍塵設計

STAF將滑軌變成共軌--減少庫存

?線性滑軌是以迴動的滾珠軸承為運動原理，巧妙的應用在直線運動上。

?除傳動效能外更有導引之功能，不比傳統導引大幅降低磨擦系數更能設備。

?主要應用:數控加工機(CNC) 、射出機、Robot、自動化設備、點膠機、曝光機、航空原件、半導體設備、器材及運動器材等…

（1）共軌設計

BGX - 非鏈帶型    BGC - 鏈帶型 降低庫存

標準型與鏈帶型設計共軌-----易于升級

通用世界各式滑座規格尺寸-----易于替換

單一設計易于管理

（2）全范圍塵設計

雙唇設計強化塵效果易于安裝

設計上塵，滑軌頂面的異物進入循環珠溝，在惡劣環境下的產品穩定性。

設計下塵，環境塵埃進入滑軌與滑座之間隙，使循環珠溝運轉得到更好的保護

端塵更好保護線軌不受灰塵雜質腐蝕，耐久性更好

（3）BGX套管＋BGC鏈帶

高分子材質壁管可以大幅度減低滑座于運行時的鋼珠碰撞聲響

套管設計--擁有世界

保持器一體化設計--擁有世界

一般線軌金屬相互碰撞聲響較大

BGX套管＋BGC鏈帶塑膠管減低碰撞聲響

鏈帶保持器一體化設計--鏈帶連接處採用一顆鋼珠固定的方式，可以讓整體循環更加平順!!!

大幅度降低噪音 大幅度潤滑 大幅度壽命 大幅度降低滾動阻力

（4）爆珠設計

四根螺絲固定不會爆珠

（5）潤滑槽設計

----自動儲油潤滑

----非自潤油綿設計不會產生粉塵

----非自潤油綿設計端蓋縮短行程增加

（6）磨耗少能長時間維持

由于線性滑軌移動時摩擦力小，較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用于運行。

（7）理想的四排珠設計

理想的四排珠設計 四方向等負荷

四列式與二列式的差異：

四方向的等負載 自動調心功效 負荷鋼性佳 精密度佳

適用運行且大幅降低機臺所需驅動馬力：

由于線性滑軌的束制結構設計，可同時承受上/下/左/右方向的負荷，不像滑軌滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行不良。

（8）可同時承受上/下/左/右方向的負荷：

組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面，并依建議之步驟將滑軌/滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現加工時的度。傳統的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺不良，又需再鏟花。線性滑軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌甚至是線性滑軌組，機臺即可重新獲得度的導引。

（9）組裝容易并具互換性：

滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鑽孔供油。線性滑軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油打入油脂，亦可換上接頭連接供油，以自動供油機潤滑。

（10）潤滑構造簡單：

滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鑽孔供油。線性滑軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油打入油脂，亦可換上接頭連接供油，以自動供油機潤滑

STAF四排珠之設計鋼珠在滑塊與滑軌之間成4點 45度角接觸，可平衡抵消來自各方向滑塊所受的力，不論滑四排珠高剛性等負載設計:

軌呈任何角度裝置，各方向之負載能力皆相等，廣泛適合各類型機器採用，相較於哥德式二排溝設計，四排珠有著較高剛性，及壽命之優勢，尤其X 型之四排珠設計擁有自動調心能力，即使裝配軌道的桌面產生很大的偏差或裝置時出現誤差，被系統自身消除掉，因而可獲得輕快精準的直線運動。

四排珠等負荷設計與二排珠哥德式設計優劣比較表

優點為: 

1.運動輕快。

2.低摩擦阻力。

3.額定負載較大。

4.產品之穩定性高