上海臥式伺服壓裝機/蘇州臥式壓裝機/無錫臥式伺服壓裝機

臥式伺服壓裝機機簡稱電子壓力機，其工作原理是由伺服電機驅(qū)動度滾珠系桿進行精密壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力輿壓入深度的全過程閉環(huán)環(huán)控制。
1.實現(xiàn)壓力和位移全閉環(huán)控制的高特性是其他類型壓力機所不能比擬的。
2.相比傳統(tǒng)普通氣動，液壓壓力機，效果達80%以上，且更加，，能滿足設備車間內(nèi)設備使用要求；
3.壓裝力輿位移全過程曲線圖可以指示在液晶指示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實時去除不良產(chǎn)品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；
4.壓裝力，壓入深度，壓裝速度，保壓時間等可以再操作面板上進行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；
5.可自行定制，存儲，調(diào)用壓裝程序；3種壓裝模式可供選擇，滿足你不同的工作需求；
6.通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)存儲在計算機中，也可在線向服務傳送實時壓裝數(shù)據(jù)，產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；
7.由于機器本身就有的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。

臥式壓裝機設備觸摸屏功能：

1.指示當前壓裝力當前力位移壓裝曲線當日產(chǎn)量，指示設備當前工作狀態(tài)，指示當前各種參數(shù)設定值等，以及各種故障報警。
2.可設定個上下限監(jiān)測點，保壓時間，滑塊上下線位置，工進位置，設備回升所需壓力，預設產(chǎn)量，端口開關設置開機時間等。
3.觸摸屏具有以太網(wǎng)借口，接口，S485通訊接口，28M內(nèi)存數(shù)據(jù)存儲及輸出功能打印功能等。
4.觸摸屏上設有：手動下，手動上，自動手動轉(zhuǎn)換按鈕（在觸摸屏安裝盒下端設有：手動下，手動上，自動手動，電源指示，電源開關報警指示燈報警蜂鳴器）
5.能存儲根據(jù)不同的產(chǎn)品定制相應的控制流程；能存儲產(chǎn)品壓裝過程中產(chǎn)生的力位移檢測數(shù)據(jù)；能把數(shù)據(jù)以XCEL格式直接向機輸出；可連接打印機直接打印數(shù)據(jù)。

臥式伺服壓裝機功能特性：

1：沖程五段速精密壓裝
在線壓裝質(zhì)量判定
壓裝曲線顯示
七種壓裝模式供選擇
100套壓裝程序可設定
壓裝數(shù)送和存貯

2：沖程五段速：快進、探測、壓裝、保壓、返回
七種壓裝模式可在程序設定時選擇：
◆恒定壓裝速度，設定位置停止
◆恒定壓裝速度，設定壓力停止
◆恒定壓裝速度，設定位移停止
◆恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止
◆壓力/位移，兩段式模式
◆壓力/壓力，兩段式模式
◆壓力/位置，兩段式模

沈陽臥式伺服壓裝機主要功能特性描述

多種壓裝模式 滿足高生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求
伺服壓裝機可以控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定位置停止、設定力停止、設定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設定機器位置停止，不使用昂貴的精密模具來壓裝；位置重復為±0.01mm，壓力控制為±1%額定壓力。

在線壓裝質(zhì)量檢測 滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理
在作業(yè)完畢后，作業(yè)設定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，控制過盈配合質(zhì)量，同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化工藝技術參數(shù)和設計；
◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確；
◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力和對各項壓力值（值、增值和其它數(shù)值）取樣，從而判定是否滿足設定的質(zhì)量控制條件；
◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質(zhì)量控制條件。
自動補償 滿足特定工況下的精密裝配要求
對于差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有的解決方法。即：軟件自動補償，系統(tǒng)動態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。
、、、操作成本很低
交流伺服電機驅(qū)動裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿足不同潔凈車間的要求；
伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比約80%，且能滿足國際標準（ISO14000); 
為了，的伺服壓裝機均設置了故障保護電路，允許選擇安裝區(qū)域傳感器（光柵）。
自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求
發(fā)生故障后，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便于用戶快速排除故障、恢復生產(chǎn)。