清洗餐具廢水處理設備格

1項目概況

1.1 項目名稱

餐具中心污水處理工程

1.2 設計依據  

1、《室外排水設計規范》（GBJ14-87）(1997年版)；

2、《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）；

3、《中華人民共和國水污染法》；

4、相應的環境保護規范、條例；

2污水處理工程設計規模與標準

2.1設計原則、內容及要求

2.1.1 設計原則

從餐具中心整體考慮，應生產作業區域的環境衛生條件，同時本著“清潔生產”的原則，從生產工藝源頭抓起，減少污水及污染物的排放總量，做到簡便實用、技術經濟、運行費用省、達標排放。  

污水經處理后市環境保護局的污水排放標準要求，即滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的二級標準要求。整個污水處理工程位置應選擇合理，合餐飲業的衛生要求，同時應加強大環境美化、小環境綠化。

2.1.2 設計內容

設計內容包括中心污水處理工程的污水處理工藝設計、設備選型、配套構筑物結構、電氣設計等。

2.1.3 設計要求  

在設計思想上應充分考慮餐具中心的經濟特點，體現處理工程技術的實用性，強調對中心生產能起到可持續發展的推動作用； 做到切合實際，限度的降低費用；  

（2）經處理后的含油污水，在設備的排放口應要求的排放標準；

（3）積穩妥的引進新技術、新設備、新材料、新工藝。在比較和選擇工程方案時，優先考慮工藝、技術、經濟合理及擴容的方案；      

（4）節省投資、操作簡單、管理方便、運行費用低，工藝技術路線的設計需考慮無動力或少動力運行，亦可經綜合處理后產生的經濟效益，使運行費用得以降低；   

（5）施工方便、操作管理便捷、運轉等因素，統籌兼顧，自控程度國內水平；

（6）根據當地氣候特征進行技術設計。

2.2 設計規模      

根據建設單位提供的資料，設計餐具中心污水工程的規模如下：

污水處理工程規模：5.0m³/d  

2.3 設計標準  

2.3.1設計污水進水水質標準

清洗餐具廢水處理設備格

根據客戶提供污水水質描述，并參考同類工程的污水水質狀況，確定進水水質如下：

CODcr:≦800mg/L

BOD5:≦300mg/L

SS: ≦520mg/L

pH:10.00～10.23

動植物油：300mg/L左右

LAS:250mg/L左右

2.3.2設計排水水質標準  

污水經處理后應滿足《污水綜合排放標準》中的二級標準要求，其具體標準值見表1。  

表1     《污水綜合排放標準》二級標準內容

 清洗餐具廢水處理設備格

3 污水處理工程工藝方案設計

3.1設計工藝流程

  根據對污水水質的分析，通過對目前國內外同類污水處理技術的調查研究，結合中心現有污水收集設施和廠區環境條件，選用油水分離裝置作為初級處理、加藥沉淀作為二級處理的工藝，并調整pH值至中性，流程如下：

工藝流程簡述如下：來自廠區的餐具洗刷經格柵、篩網去除固體雜物（如菜渣、骨頭、肉渣、飯粒、紙屑等），后流入油水分離裝置，進行隔油處理。在此隔掉大部分浮油，污水經上述機械物理凈化后，剩余的油份主要以乳濁液形式存在，其他污染物大多以水溶性形式或膠體狀態存在。由于餐飲業廢水的水量、水質隨營業時間而變化，起伏很大，通過調節池的作用使得污水濃度得以均衡調節，趨向平衡，同時也利于整套處理設備的穩定運行。預處理單元出水進入pH自控及絮凝器，通過pH自控裝置調節污水的pH值為6.5～7.5，調好pH值的污水進入絮凝反應器，加入混凝劑與污水充分混合，進行混凝反應，結成絮團，進一步通過斜板沉淀、砂濾反應單元分離去除污水中的絮團。經過破乳反應去除乳化油后的污水進入生物膜處理裝置，在曝氣狀態下污水與池中微生物進行充分接觸，水中的污染物被微生物吸附、氧化、分解，同時由微孔濾膜組件替代沉淀池實現泥水分離，通過生物降解與微孔濾膜分離的共同作用，使污水中的污染物濃度大大降低，出水進入過濾器，污水中的懸浮物再次經過濾截留后排放，出水可排放標準，排入下水道（或作沖洗水使用）。絮凝反應器、油水分離裝置及生物膜微濾裝置及調節池中所排出的污泥，經管道匯集后自流入污泥濃縮脫水機經濃縮、脫水，干化后的污泥送填埋或焚燒，上清液重新流回調節池。為整個處理系統的運行，預處理裝置、油水分離裝置、生物膜微濾裝置及污泥濃縮脫水機均設有反沖洗管路，反沖洗水來自自來水或經本流程處理后的出水。整個處理系統可由集中控制柜進行自控操作。

3.2工藝流程特點   

1. 處理方法適應現有大多數餐飲業含油廢水達標排放的處理需要，對現 有餐具中心來講，綜合治理速度快，可充分利用廠區的排污管道；  

2. 工藝簡單、運行及維護費用低；   

3. 保持預處理反應單元對COD、動植物油及洗滌劑的去除率， 污水的可生化性，減少后續好氧反應的能耗；      

4. 好氧反應采用生物膜微濾裝置，采用無機膜取代二沉池能實現固液分離，污染物去除效率高，出水水質好；  

5. 反應裝置可采用地埋式，主體處理設備為碳鋼結構；

3.3設計分段處理效果

  主要處理構筑物分段處理預期效果如下：

3.4各處理構筑物及設備設計

1、油水分離器      

來水端設置格柵一道，用于攔截污水中的大顆粒固體雜物，格柵后的油水分離器主要用于實現含油污水的油水分離。主體部分是一個箱式結構，它能在污水流經它的同時以高的效率除去污水中的油類物質及其它漂浮物。在此過程中污水及浮油的分離、收集、排放是連續同時進行。碳鋼結構，內外涂腐材料，設計處理能力為5.0m³/d。

2、調節池

調節池主要作用是對來水水質、水量進行調節。調節池容積為2.5m³，鋼結構，水力停留時間為10h。設計時考慮進出水方式，使其在調節水質、水量的同時兼具初沉功能。     

配套設備：

pH自控及絮凝裝置      

污水經預處理器處理后調整pH值6.5～7.5，后加入絮凝劑絮凝。該裝置由堿液箱、藥箱、攪拌室、渦流室凝混等組成，當廢水進入攪拌室時打開藥閥和堿液閥，進行充分攪拌破壞污水中乳化油的穩定，使其脫穩絮凝，同時去除預處理裝置反應中產生的鐵氧化合物、懸浮物及鐵離子絡合物等。其特點是連續、反應時間短、破乳效果明顯、操作管理方便等。

3、沉淀池  

利用絮凝劑、鹽酸作為污水的預處理藥劑，對其進行中和、絮凝沉淀處理。設計處理能力為5.0m³/d。其后設置沉淀池，沉淀池配套污泥泵一臺。

4、生物膜微濾裝置      

生物膜微濾裝置作為污水處理流程中的主要裝置，主要用于分解、去除污水中的耗氧物。該裝置是由膜組件和生物反應器構成的，用膜組件替代沉淀池實現泥水分離，保持反應裝置內較高的污泥濃度，經過生物降解和膜分離的共同作用，使水中有害物質含量大大降低。該裝置具有占地面積少，處理效率高，操作管理方便等特點。  設計處理能力5.0m³/d，碳鋼結構，內外涂腐涂料。內裝填懸浮填料，由空氣壓縮機供氧，氣水比按15～20：1考慮。      

A：綜合厭氧反應過程的水解、酸化處理過程的特點，實現污水的預處理。

B：污水的可生化性，主要是在裝置內發生一系列物理化學、電化學作用，將長鏈大分子氧化成小分子，從而使污水更易于生化。  

C：CODcr、LAS的去除率均可40%左右，污水中LAS的去除。

5、污泥濃縮脫水裝置      

污泥濃縮脫水裝置為復合式污泥干化槽，它是集污泥濃縮、脫水、干化為一體，采用了自動清泥新技術。該裝置由微孔瓷磚和石膏及多種化學添加劑配比，復襯作為過濾介質，該裝置具有操作方便、使用壽命長、占地面積小等優點。設計處理能力為5.0m³/d。