溶氣氣浮機設備
基本信息
產品功能及用途
氣浮是由氣浮溶氣設備產生微氣泡并粘附于污水的絮粒上，從而使絮粒強制性上浮，實現固液分離的一種物理處理方法。多用于小區及建筑優質雜排水的水處理中。
分類
常規氣浮溶氣設備
常規氣浮溶氣設備是由溶氣水的溶氣泵、溶氣水的空壓機、溶氣罐及其相應管路構成。在溶氣池發生器內壓力水與有壓空氣形成溶氣水，通過輸送管路，由設于氣浮池內的釋放器分配到氣浮池內。
新型氣浮溶氣設備
1) 溶氣泵溶氣系統
溶氣泵是于氣浮水處理工藝中的一種渦流泵。該泵本身在抽吸回流水的同時，從水泵吸入量空氣，在泵內完成溶氣水的制備過程，通過管路從水泵出口送入氣浮池，實現溶氣供給水、供氣與制備溶氣水的三項功能。在氣浮池內不需要使用的釋放器，只要安設穿孔水管即可。
2) 潛水溶氣葉輪系統
該系統類似于長軸的立式泵，其動力電機置于上部通過連動軸與下部溶氣葉輪相連接。潛水溶氣葉輪在氣浮池就位時，電機在水面以上，葉輪潛沒于氣浮池的水中。在葉輪旋轉時，部分回流水回流到葉輪殼體內。同時殼體內產生負壓，通過連接到大氣中的通氣管吸入空氣。空氣與回流水混合經葉輪增壓后形成溶氣水，直接分布于氣浮池中。
新型氣浮溶氣設備的選擇
1) 溶氣泵的選擇一般可根據需要泵的過流水量選擇產品相應型號。
溶氣泵有鑄鐵和不銹鋼兩種材質。
溶氣泵吸氣量約為過水流量的8%~10%，污水處理水量一般約為過流水量3倍。
2) 潛水溶氣葉輪
潛水溶氣葉輪可以根據其處理水量及作用范圍選擇產品。
壓力溶氣氣浮設備要求
1)定義
采用加壓的方法將空氣溶解于水，再在減壓的條件下釋放出微小氣泡粘附于懸浮物上，使其整體比重小于水而上浮于水面，通過機械裝置刮除，實現固液分離的裝置。
2) 基本要求
(1) 裝置應合HJ/T261-2006《壓力溶氣氣浮裝置》的規定，并按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。
(2) 基本組成
a 壓力溶氣氣浮裝置:由水泵、空氣壓縮機、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機、電氣控制箱、流量計和氣浮池等構成;
b 射流溶氣氣浮裝置:由水泵、射流器、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機、電氣控制箱、流量計和氣浮池等構成。
(3) 裝置的制造應合/T 2932《水處理設備技術條件》的規定。
(4) 溶氣罐的制造應合GB150《鋼制壓力容器》的規定。
(5) 壓力溶氣罐的工作壓力一般為0.25Mpa~0.4MPa。
(6) 采用的水泵應合GB/T 5657《離心泵技術條件(Ⅲ類)》的規定。
(7) 壓力溶氣氣浮裝置使用的材料應合GB/T 700《碳素結構鋼》、GB/T 1220《不銹鋼棒》、GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》的規定。
(8) 裝置表面油漆應合 8939《水污染設備-技術規范》和/T 4711《壓力容器涂敷與運輸包裝》的規定。
(9) 裝置配套的電氣控制箱應合 8939《水污染設備-技術規范》的有關規定。
(10) 電氣控制裝置應有的接地措施，并有明顯標志;裝置中帶電部分與金屬外殼之間的緣電阻應不小于1MΩ。
(11) 壓力溶氣罐應設置排水口，水位計和溶氣水取樣口。
(12) 刮渣機的運行速度應穩定，刮板平整。
3) 性能要求
(1) 溶氣釋放器在工作壓力0.25Mpa~0.4MPa范圍內釋放的氣泡應細密、均勻，氣泡在1000mL量筒中的消失時間應大于4min。
(2) 溶氣罐的溶釋氣效率不應小于80%。
(3) 當進水SS在100mg/L~500mg/L 時，裝置的SS去除率應大于80%;當SS大于500mg/L小于等于2500mg/L時，裝置的SS去除率應大于90%。
(4) 裝置運行噪聲聲壓級應小于76dB(A)。
(5) 當溶氣水回流比為處理水量(Q)30%時，裝置能耗為:
a) 當Q≤25m/h 時，能耗≤0.4kW·h/m;
b) 當25m/h<Q≤100m/h 時，能耗≤0.3kW·h/m;
c) 當100m/h<Q≤400m/h 時，能耗≤0.18kW·h/m。
施工、安裝要點
1)水泵吸入及壓出管路與水泵出入口取相同管徑。在水泵利用負壓吸入空氣場合，吸入管路有時可考慮小一檔管徑。
2)溶氣泵壓水管出口處應裝設氣液分離罐。氣液分離罐罐體上部設自動排氣閥。氣液分離罐大小可按泵出口口徑大小粗略選定。
3)溶氣泵進出水管上應設閥門，調壓閥門后溶氣釋放管路宜短直，送入氣浮池的管徑宜在調節閥后一號，調節閥靠近氣浮池。
4)溶氣泵在氣浮池內的釋放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。
5)吸入管路上應安裝濾網或Y型過濾器(濾網60目)和氣體流量計。氣體流量計與吸氣管路間設置閥門和止回閥，以避免每次開啟水泵時重新調節吸氣流量，關閉水泵時液體倒灌入吸氣管路。
