光伏組件自動化生產線|光伏組件流水線廠家

太陽能生產線工藝流程

1.電池分選

2.激光劃片

3.電池片焊接

4.檢測

5.排版鋪設

6.層壓

7.固化

8.裝框

9.裝接線盒

10.測試

11.清洗

12.包裝入庫

自動線跟手動線相比的優勢

2.1 產品一致性更加可靠 勞動密集企業人為因素太多，多方面導致產品一致性很難 控制： 1）員工素質不一，熟練度不一； 2）人員太多，導致工作環境很難達到要求； 3）產品難以控制。 

2.2 大幅提高勞動生產率 在單位時間內能夠制造更多的產品，每個勞動力的投入能 夠創造更高的產值，而且可以將勞動者從常規的手工勞動中解 脫出來，轉而從事更加有創造性的工作。 2

2.3 產品質量具有高度重復性、一致性，能夠大幅降低不 合格率 

2.4 產品高 機器設備上采用了各種高的導向、定位、進給、調整、 檢測、視覺系統或部件，可以保證產品裝配生產的高。 

2.5 縮短制造周期，減少制品數量 機器自動化使產品的制造周期縮短，能夠使企業實現快速 交貨，提高企業在市場上的競爭力，同時還可以降低原材料及 制品的數量，降低流動資金成本。 

2.6 在對人體有害、危險的環境下替代人工操作 

2.7 部分情況下只能依靠機器自動化生產 目前，市場上的產品越來越小型化、微型化，零件的尺寸 大幅減小，各種微機電系統迅速發展，這些微型機構、微型傳 感器、微型執行器等產品的制造與裝配只能依靠機器來實現。 

       正因為機器自動化生產所具有的高質量及高度一致性、高 生產率、低成本、快速制造等各種優越性，制造自動化已經成 為今后主流的生產模式，尤其是在目前經濟一體化的環境 下，要有效地參與國際競爭，必須具有一流的生產工藝和生產 裝備。制造自動化已經成為企業提高產品質量、參與國際市場 競爭的必要條件，制造自動化是執照也發展的必然趨勢。

一、太陽能電池組件生產線介紹

       武漢三工光電太陽能光伏交鑰匙工程始終致力于照顧您生產中的每一個細節，減少操作人員，降低占地面積。保證您在生產中提高效率，在增加產量的同時，為您創造有競爭力的成本優勢。

       我司生產的組件生產線設備包括：輸送機、全自動串焊機、組件排版機、上料機、EL檢測機（包含前及終檢）、IV檢測機、翻轉機、自動打膠機、自動修邊機、自動組框機、堆棧機、固化線、分選碼垛機及相關光伏組件檢測實驗等設備。該方案設備先進、自動化程度高，位于行業內先進水平。同時流水線布局科學、合理、美觀，性價比較高，操作維護方便。

二、太陽能電池組件生產線特點

 智能化：采用總線控制技術，對生產過程控制診斷進行智能化處理。

 在線控制：通過有效聯系EL檢測系統、絕緣測試系統及成品性能測試系統等檢測系統，從而達到在線式檢測控制。

 遠程監控：能夠實時更新反饋生產數據，從而便于生產管理控制。

 冗余控制：通過服務器冗余、控制器冗余等組合使用，從而保證整個系統長時間穩定連續運行。

三、太陽能電池組件生產線工程和項目管理   

       我們全面持續地提供企業自動化運營建設及服務支持，機器設計與制造、電氣傳動、儀表控制. 視覺檢測、工業機器人整合、計算機軟件開發和擴展等全面的系統集成。研發、生產、工程、銷售與服務,全方位一站式的業務支持。

一套完整的銷售流程能建立高效、反應迅速的銷售網絡；

完善的通訊管理，使我們和客戶、團隊保持緊密聯系；

匯總功能的工作臺，將繁重工作簡單化、條理化；

機會-后期維護-服務管理，貫穿整個與客戶的互動進程，提供多方面資訊；

組件生產線可依據客戶的工藝要求和車間狀況進行“量身定做；