1.性能介紹及使用范圍
QE-160型液壓臥式鋼筋彎曲試驗機,是專門用來進行金屬材料---園材.鈑材,建筑用鋼筋和管材的彎曲試驗,完滿足GB232及其他有關彎曲試驗的規定要求.
本試驗機采用臥式布局,工作臺面高度適中,并采用液壓施力方式,操作方便省力,工作速度書,試驗效率很高,是做彎曲試驗的思想設備.
本試驗機適用于冶金,船舶,建筑,建材鋼管廠及質檢部門的彎曲性能檢測之用.
2.技術規格參數
推力..................................160KN
工作行程..................................270mm
試樣直徑（圓材）..................Φ10－Φ40mm
試樣厚度 ×高度（鈑材）.........(10－40) ×50mm
彎心（壓滾）直徑..................Φ10－Φ160mm
彎心（壓滾）直徑尺寸系列：6，8，10，12，14，16，30， 36，40，42，48，54，56，60，64，66，72，75，80，86，100， 112，128，140，144，160，180，200，等28種。
其中帶粗線數值的彎心隨機供應，其它尺寸及非本系列尺寸彎心，將根據用戶訂貨要求提供。
電動機功率................................750W
外形尺寸（長×寬×高）..........1300×650×1050mm
重量：.........................................300Kg
3.工作原理及結構
QE-160型液壓臥式鋼筋彎曲試驗機，采用液壓施力方式，將試樣置于承壓滾前，彎心裝于活塞桿上，用手動換向伐手柄加壓,把活塞桿及彎心推向試樣，使試樣彎曲變形，直至所需要求，退回彎心，即可完成這次試驗工作.可見,操作簡單省力,工作速度很快,試驗工作效率高.
本試驗機為框架式結構,主要工作部件內曲架位于箱體左上部位.彎曲架上設有承壓滾及其中心距調節機構油缸的活塞桿伸向兩個承壓滾中心,操作用手柄<手動換向伐的>,置于箱體上部靠左部位.箱內配置了油箱,油缸,油泵及電動機和液壓元件,電氣配電盤也裝在箱內左側壁上.
液壓系統工作原理:油箱中的工作油,經濾油網及球形閘伐進入油泵,壓力油進分流板分流板右側裝有溢流伐,它規定系統工作壓力(出廠時,已調節到20Mpa,用戶不可隨意調整),同時分流時三位四通手動換向伐的P壓力口.當換向伐手柄推向左側時,壓力油進入油缸的右腔,推動活塞桿向左側運動,壓彎試樣,此項工作行程,油缸左腔內的油經換向伐及分流板流回油箱.當換向伐手柄板回中間位置(即鉛垂位置)時,工作油進入油缸左腔,右腔的油液回油箱,此為回程.系統的工作壓力,可由面板上的壓力表讀取.油泵電動機的起動開關,設在面板上.
3.1彎曲架彎曲架是實施彎曲試驗的部位,置于機架左上處,由承壓滾及其中心距調節裝置組成.彎心(壓滾) 裝在活塞桿上,并指向兩個承壓滾之中心處.承壓滾置于靠近左側的鈑式導軌上,并可沿導軌調節位置.承壓滾的位置,可將承壓滾上M32的大羅母松開，即可調節兩承滾的中間距.操作時,從承壓滾的上側看刻度尺,將兩個承壓滾的刻度尺上的數字相加則是兩承壓滾的內邊距.定好距離后,用大力量將M32的羅母擰緊后,即可開機工作。(在工作前要將大羅母用大力量擰緊才可工作.)
3.2箱式機架
箱式機架是用鋼鈑焊接成的支承用機架,箱內設有油箱,油泵及電機,.油缸和液壓元件及液壓管路.油箱位于機架右內側,上部有濾油網,外側沒有油窗,清掃口和放油咀.箱式機架上部靠前處設有操縱指示盤.
3.3操縱面板
面板上設有操縱手柄,壓力表,電動機開關及指示燈.手柄是用來改變油缸進出油方向的,向左板動,即活塞前進,向右推動即活塞后退,中間位置則停止不動,壓力表是用來指示油缸中的工作壓力的.
4安裝與試運轉
安裝完畢的將機器表面擦拭干凈,把緊固螺釘再緊固一遍.
將油箱外側清掃口卸下,把油箱內的殘油,污物排除干凈,油箱內部及上下濾油網洗凈.濾油網,清掃口固定,擰緊放油咀上的螺釘,即可灌油.工作油的特性為:優質中粘度礦物油,常溫下不分解,不變調.
運動粘度為17－33厘米,建議采用YB－N68磨液壓油.工作油的清潔度要求,濾油為20微米.將合要求的干凈油,從油箱上部濾油網處灌進,直到油窗中線,并備留一部分油,待系統試運轉后再補充.油泵部分也需灌油.卸下油泵上部的間隙油回接頭,孔灌進同一工作油,以泵內部潤滑良好,灌滿后擰緊管接頭.把從油箱和泵管中的球形閘閥打開(閥手把同管路中線順向)再把油泵集油器上的螺釘松開,稍后一段時間,即由此冒出油,直到冒出的油不帶有氣泡,表示氣體已排凈,再擰緊螺釘,即可開動油泵.接通電源,先檢查電動機轉向,將開關"點動"觀察電機轉向,需同油泵皮帶輪上把指箭頭方向一致,如相反,應調換電源接頭,使轉向與箭頭一致.
起動油泵,觀察運行情況,各及管路接頭處有油泄油或滲油.如正常,即可扳動手動換向閥手柄 ,使油缸活塞進退多次,停機后在油泵上部再次做排氣操作.在正式運行時期后,也要定期排氣,試運轉后,觀察油箱內油位,如要,再補充油.
5.使用與操作:
開機前,先檢查各部是否正常,如球型閘閥開通,油路及各管路均不漏洞,手動換向閥手柄處在中間位置,即鉛垂狀態,保護鈑就位等.
按試樣規格及試驗要求,調整承壓滾中心距.先可將承壓滾上M32的大羅母松開,即可調節兩承滾的中間距.操作時,從承壓滾的上側看刻度尺,將兩個承壓滾的刻度尺上的數字相加則是兩承壓滾的內邊距.定好距離后,用大力量將M32的羅母擰緊后,即可開機工作。(在工作前要將大羅母用大力量擰緊才可工作.)
按要求選好彎心(壓滾)直徑,把彎心裝在活塞桿上.彎心連接時,請參說明要求.如果彎心直徑夠大(Φ88－Φ160)時,可直接裝在活塞桿上的連接桿上,如果小于Φ84時,找出相應的連接塊,用內六角螺釘固定在接頭塊上.然后將彎心與連接頭整體再接到活塞桿上的連接桿上,可參照下表:
彎心直徑(壓滾直徑)接頭塊(標記號)
Φ10－Φ30小接頭塊(10－30)－連接桿－活塞桿
Φ48－Φ80中接頭塊(48－80)－連接桿－活塞桿
Φ86－Φ128大接頭塊(86－128)－連接桿－活塞桿
Φ140－Φ160--------連接桿－活塞桿
連接時各處螺釘須擰緊,但彎心軸線鉛垂.機器出廠時,連接桿有關部位已找正,故連接時只要不施加轉動力,即可使彎心鉛垂.在擰緊連接螺釘時,應扶住彎心,連接塊或活塞桿,避免使活塞桿受橫向力.這是機器正常運行,保護活塞桿直線度的要條件.
把試樣放在承壓滾內側,并緊靠承壓滾板動面板上的電氣開關,起動油電機,油泵開始供油.把手動換向閥的手柄板向左邊,活塞桿同彎心一起前進,壓彎試樣,直到試樣變形規定量,再把手柄板至右邊,活塞桿和彎心退回,到達指定位置時,再把手柄板回中間位置(鉛垂狀態).至此,這個試樣的彎曲試驗工作結束.關閉電氣開關,油泵停轉,切電源.卸下彎心及連接塊,以使活塞桿不承受額外負荷.
面板上的壓力表是用來指示油路系統工作壓力的.指示量為壓力MPa。如果用戶想知道彎曲試驗過程中的負荷值，可按下式粗算：
F=7.9×Y (KN)
式中 F：力值 （KN）
Y：壓力表指示值 MPa
例：如壓力表指示 12MPa 則F=7.9×12=94.8 ≈ 95 (KN)
6.維護與保養
1>當起動油泵時，或當由于某種原因油泵停止工作之后重新起動時，手動換向閥的手柄應處在中間位置即鉛垂狀態，以免電動機帶負荷起動，或活塞沖出，被撞壞。
2>承壓滾兩側的頂絲未擰緊時，不允許做彎曲試驗.
3>試驗臺應以常擦試干凈，環境要潔凈，以免灰塵進入工作油內，或受潮生銹。如長期不用時用塑料布罩上。
4>當拆卸油泵時行修理或拆卸管路維修時，須先將油箱至油泵管路中的球形閘閥關閉（手柄同管路線成垂直狀態),并且先用塑料布或厚布罩上電動機,以免濺油落入電動機內.
5>定期檢查工作油污染狀況,如發現有雜質時,應將油過濾(過濾為20微米).同時取出濾油網(油箱上下部各有一只)清洗干凈,如油變質,則更換新油.
6>油泵長期工作,如發現油泵工作聲音異常,或工作壓力上不去,或活塞桿移動速度速度減慢時,應拆下油泵,檢查柱塞或彈簧等是否損壞.如有損壞,應及更換.
7>如發現異常,用戶無力解決時,請不要亂拆亂卸,要及時通知制造廠,請求派專人修理.
