進料量325kg/h單方顆粒噴霧干燥設備
力馬科技是全國聞名的噴霧干燥機設計生產制造的領頭羊公司，國家干燥設備十強企業，而噴霧干燥環節是中藥配方顆粒生產環節中非常重要的一環。力馬科技所生產的中藥配方顆粒專用噴霧干燥機將現代科技與源遠流長的中藥文化完美結合，助力中藥現代化。力馬采用前沿的先進技術，利用高速旋轉的離心式霧化盤與液體物料形成高剪切力，使物料瞬間分散成細液滴，并及時與并流進入的熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品，更好的保留了藥效，公司掌握的六大技術優勢，全面有效解決行業遇到的在噴霧過程中普遍出現的吸潮、返頂、吸附粘塔等難題。
生產物料名稱：多品種單方顆粒噴霧干燥粉。物料原始狀態為溶液略粘稠，由于吸濕性各不相同，應適應于95%的品種可實現噴霧干燥生產，流浸膏含固量15%～40%；比重1.06～1.15 。
230型，蒸發水份≥230kg/h，進料量325kg/h；臺數：4臺；70型，蒸發水份≥70kg/h，進料量100kg/h。
進風溫度控制在160℃~210℃，出風溫度控制在85℃~100℃。進風要求達到新版GMP要求D級潔凈級別。
成品干燥失重＜3%，產品粒度：100%通過120目篩網
流浸膏微生物檢測合格情況下，噴霧粉生物符合產品要求（干燥產品檢測，細菌數≤100個/克，霉菌、酵母菌數≤50個/克，大腸埃希菌每1g不得檢出，霉變、長螨不得檢出）。
出料溫度不高于40℃，物料回收率大于97%。
由于配方顆粒品種很多，物料回收率建議以糊精為檢測標準，物料回收率≥97%。
進風裝置配備亞高效過濾器，從而使進風空氣達到十萬級凈化。空氣過濾器、除濕機、加熱器等都采用模塊化制作，便于拆卸、維護、保養、新鮮空氣都經過除濕處理；
塔壁上配有冷風夾套裝置，解決了中藥浸膏粘壁問題，同時壁溫較低，不會使物料產生焦化變質現象；
霧化器專門針對浸膏特點設計，同時增加霧化盤與干燥塔頂的距離，來避免物料吸頂；
該設備在錐體部位設有氣掃裝置，從而加速了物料在錐體上的流動量；
進風溫度自動控制，從而保證了物料的色、香、味不會被破壞；
物料收集采用兩級旋風除塵裝置；
采用CIP清洗系統，設備清洗方便，符合GMP要求；
控制系統采用PLC程序控制，整個操作系統簡單易懂，使工人操作更方便。
