對輥（或雙輥）破碎機適用于細碎各種中等或低硬度的物料。其壓強度一般在700kg/crr12以下。該類破碎機按其軋輥尺寸、人料口尺寸、入料粒度、排料粒度和效率等的不同而分為不同類型，但它們的工作原理和基本結構相同。

一、工作原理和結構

    鶴壁天鑫密封對輥破碎機的主要工作部件是兩根水平軸上平行安裝的兩個作相對轉動的軋輥。物料進入破碎腔被軋輥軋碎后，通過兩軋輥間的縫隙進入接料斗，調節縫隙大小即可改變排料粒度。

    2．結構

    對輥破碎機一般分為箱蓋、箱體、軋輥、傳動機構、間隙調節機構、彈簧壓緊機構和

機座等部分構成。

    (1)箱蓋。箱蓋包括箱蓋、給料斗、給料斗插板和夾板等。給料斗插板用以控制給

料口尺寸，從而控制給料速度；夾板用以控制物料流向，流到軋輥外和物料撞擊磨

損箱體。

    (2)箱體。箱體兩側裝有彈簧壓緊機構和間隙調節機構，體內裝有兩個軋輥。

    (3)軋輥。主動軋輥包括主動軸、軋輥、膠帶輪、軸承、底部帶槽的軸承座和鏈輪

等，主動軸的一端裝膠帶輪，另一端裝鏈輪，中間裝軋輥并由軸承座固定在機座上。從動軋輥包括從動軸、軋輥、軸承、底部帶槽的軸承座和鏈輪等。從動軸（副軸）裝有鏈輪，中間裝有軋輥。

鶴壁天鑫 200×75雙輥破碎機結構筒圖

    1-給料斗；2-從動輥；3-箱蓋；4-箱體 5-彈簧壓緊機構（張緊輪）；6-中介鏈輪組合：7-機架組合；8—傳動膠帶；9-電動機；10-電動機調節螺桿：11-排料斗；12-主動輥；13-調J節桿組合；14-傳動鏈

    (4)傳動機構。傳動機構包括電動機、膠帶輪、鏈輪、鏈輪（張緊輪）。電動機通過膠帶輪和膠帶帶動主動軋輥轉動，后者通過鏈輪帶動鏈輪（張緊輪），它再帶動從動軋輥沿與主動軋輥轉向相反的方向轉動。

    (5)間隙調節機構。該機構由手輪、調節螺栓、鎖緊螺母及滑螺桿組成，裝在主動

軋輥軸承座底面導向鍵槽右部。旋動手輪可使主動軋輥沿導向鍵槽滑動，從而改變軋輥間間隙。

  (6)彈簧壓緊機構。該機構由壓緊彈簧、彈簧座、調節螺桿及緊鎖螺母等組成。它

平裝在從動軋輥軸承座側面的圓形槽內，其作用是當較硬的非破碎物進入破碎腔時，彈簧被壓縮從動軋輥沿導向鍵左移，軋輥間縫隙、非破碎物被排出。

  =、對輥破碎機主要技術參數

三、對輥（或雙輥）破碎機安裝、使用和維護

  (1)本機應水平安裝在混凝土的地基上并用地腳螺栓固定牢靠；在混凝土基礎

上墊以硬木板或其他緩振材料，減少振動和噪音。

    (2)檢查各緊固件是否牢固，如有松動，應予固緊。

    (3)打開膠帶罩，檢查傳送膠帶是否良好，如有損壞應及時更換；擦凈膠帶及膠帶

輪上的油污。同時檢查并調整膠帶的張緊程度。膠帶的張緊度以用手指用力下壓膠帶張緊邊，其撓度為15- 20mm為宜。

    (4)打開鏈盒，檢查鏈輪對稱中心線是否在同一平面，同時檢查鏈輪張緊程度，如

需調整，可先松開中介鏈輪固定螺栓，然后移動中介輪位置至張緊度合適處。

    (5)檢查并調整彈簧壓緊機構。調整時，先松開調節螺栓上緊鎖螺母，然后用扳手

轉動開調節螺栓，使彈簧對從動軋輥軸承座有壓力，壓力大小根據破碎粒度要求而

定，然后擰緊緊鎖螺母。

    (6)檢查與調節軋輥間隙。調節時，先松開調節機構緊鎖螺母，同時用兩手旋動兩

個手輪使主動軋輥軸承座沿導向鍵移動至間隙合要求，然后鎖緊螺母。

    2．試運轉

    (1)無負載試運轉。破碎機經上述檢查和調試后，再將膠帶罩、鏈盒安裝牢固，將

機蓋蓋緊，然后接通電源啟動機器。啟動后注意觀察軋輥運轉方向是否正確，各部件運轉是否正常，是否有異常噪音，發現異常，硬立即斷電，查明原因，并予以排除。

    (2)負載試運轉。空載運轉正常后，方可加料進行負載運轉。試驗時，控制加料口

使負載由小逐漸到大，同時觀察排料粒度和速度，如不合要求，應立即停機調整。

    3．維護

    (1)每次使用前應打開箱蓋，清掃破碎腔，再將蓋子蓋緊。

    (2)開機時，應在無負荷下啟動并待運轉平穩后，方可加料進行破碎；停機時，應

先停止加料并等機內物料破碎完畢，排料斗排料時，方可切斷電源。

    (3)機器運行中，如發現有任何不正常的情況，如軋輥之間物料阻塞，軸承溫度過

高（一般不應過35℃，溫度不得過70C）以及有異常噪音等，應立即停機，

須查明原因，排除故障后，方可繼續工作。

    (4)經常對軸承、鏈條及其他需潤滑部位加注潤滑油。采用的潤滑脂，應根據使用

的地點、氣溫等條件來決定，一般可采用2號鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。加入軸承座內的潤滑脂，為其容積的50%—70%，每3個月須更換潤滑脂。更換潤滑脂時，應

用潔凈的汽油或煤油將軸承清洗干凈。

    (5)經常保持機器清潔，每次使用后應及時擦凈機器上的油污及粉塵，清除破碎腔

內的殘留物。