蒸發器結垢主要原因是蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。
近年來隨著深加工的快速發展，蒸發器尤其是降膜蒸發器在淀粉糖、味精等工業中應用不斷擴大，蒸發器在長期使用過程中，系統真空度不減低，各效蒸發器、冷卻水量及水溫等沒有明顯變化，而蒸發量卻出現緩慢降低，造成這種生產能力降低的主要原因是當地的水質差，殼程管束外壁結垢嚴重所致，還有二次蒸汽長期加熱次級蒸發器時有微量的物質夾帶進入蒸發器殼程中，久而久之在蒸發器管束外壁形成垢層，從而阻礙了傳熱，這是目前使用蒸發器的一個普遍現象。
蒸發器管束外壁結垢是使用蒸發器普遍存在的問題，只是有的廠家使用結垢不明顯，而有的使用廠家嚴重導致,從而導致了蒸發器傳熱效果下降，蒸發器能力降低，究其原因是水質差，二次蒸汽夾帶著微量物料，長期使用導致加熱管和外壁形成致密的垢層，找各種現象在淀粉糖，尤其是味精生產中為嚴重，如麥芽糖、谷氨酸母液 的蒸發、污水處理等。我國目前淀粉廠，味精廠，所使用的蒸發器殼程都沒有設備清洗口，用戶也查明原因，所以清洗起來比較困難，正確的鮮決方法是定期將蒸發器冷凝器的殼程通于3%~5%的硝酸進行浸泡，浸泡時間約為6~12h左右，然后再通3%的氫氧化鈉進行清洗，再通過入水進行清洗，多家的清洗結果表明，生產能力又恢復到正常，需要說明的是長期使用蒸發器，生產能力還是會降低，因此要求對蒸發器的殼程冷凝器的殼程須作定期檢查，定期清洗，一般是，一效殼程，冷凝器，預熱器殼程設置清洗口，次級各效打開各級進料泵，即可使蒸發器進行清洗，每清洗需要消耗大量的酸堿。
