潤凱干燥烘箱烘干設備

概述/烘箱 

烘箱，采用重點推廣的加熱新技術，通過電源使電熱管加熱，產生熱源，當它被加熱物體吸收時可直接轉變為熱能，從而獲得快燥效果，縮短生產周期，節約能源，產品質量等目的。

工作原理/烘箱 

　　熱風加熱：通過電能使加熱管加熱，并通過電機通過風道送風使烘箱內部溫度均勻。送風方式又分垂直循環送風和水平循環送風 。通過不同的送風方式使加熱更合理，均勻。

 油加熱：導熱油 是將電加熱器直接載體(導熱油)中直接加熱,并通過高溫油泵進行液相循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備,再由用熱設備出油口回到電熱油爐加熱,形成一個完整的循環加熱系統。

特點/烘箱 

　   送風方式：烘箱送風方式分為水平送風和垂直送風。

水平送風：適用于需放置在托盤中烘烤的物件；水品送風的熱風是由工作室兩邊吹出的，所以可以沐浴在托盤中的物件！烘烤效果會很好。相反，放置在托盤中烘烤的物件用垂直送風是很不適宜的，垂直送風熱風的原理是由上而下吹出，它會把熱風擋住，從而熱風沐浴不到下面幾層，相應烘烤效果會很差！

垂直送風：適用于烘烤放置在網架上的物件，垂直送風熱風是由上而下吹出，由于是網架，真個上通性會很好，使得熱風可沐浴在物件上！

適用范圍/烘箱 

　　 烘箱廣泛用途：適用于烘烤有化學性氣體及食品加工行業的欲烘烤物品、基板應力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。廣泛使用于電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、食品、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、陶瓷、木器建材……等等的精密烘烤、烘干、回火、預熱、定型、加工等。

烘箱干燥過程：

  干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質是水分的擴散過程。是靠外擴散和內擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程。內擴散是水分在顆粒內部移動的過程。
  物料進入干燥機后，熱氣流先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發，物料顆粒內部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，***后整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發生化學反應，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：
  1.升燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質中，在較短的時間內表面被加熱到干燥介質濕球溫度，水分蒸發速率很快，時間后顆粒吸收的熱量和蒸發水分耗去的熱量相等，平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。
  2.等燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發的水分，由內部向顆粒表面源源不斷地補充，表面總是保持潤濕狀態，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發速率與顆粒表面和周圍介質水蒸氣濃度差及溫度差有關，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關，顆粒表面層不易流動的空氣膜，空氣膜百度的減利于水分蒸發和熱交換。因而顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以干燥速率。干燥持續進行到時間，顆粒內部水分擴散速度開始小于表面蒸發速度，顆粒中的水分已不能濕潤表面以維持表面的蒸發，之后進入下一個干燥階段。
  3.降溫干燥階段。水分蒸發量以后，顆粒內部水分不潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。
  4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發平衡，干燥速率為。

烘箱規格型號及技術參數

注：1.水分蒸發量是以進風溫度為120℃，出風溫度為60℃ 時每小時蒸發的水份， 
　　2.除以上型號外可為用戶作設計， 
　　3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。

 售后服務：

（1）.質保服務——甲方對提品的質量在保修期內負責。產品自出廠之日起的十二個月為保修期

（2）.安裝調試 ——按買賣雙方確認的設備布置圖及設備基礎圖安裝調試。

（3）.培訓服務——供方派技術人員前往協助指導安裝，試運期間，培訓買方有關操作人員。（4）.維修服務——設備發生重大故障買方無法處理，供方無原因在接到通知后在2日內到達現場服務。

（5）.隨機文件——提品使用說明書、合格證。

（6）.服務——產品保修期滿，賣方繼續提品服務，并優惠有償提供易損配件。（7）.客戶檔案——建立客戶檔案制，為客戶提供查檔及資料提供服務，解決客戶維修后顧之憂。

*****干燥設備制造工程為非，標設計制造工程，是根據客戶的不同需求提供不同的解決方案，為更好的為您服務，請結合貴公司的原料特性詳情咨詢我公司我們會根據您的需求，為您選擇***合適的設備類型，為您提供的非標定制方案。

常州潤凱干燥科技有限公司